固体产品混合生产操作规程.doc

文件编码： 密级： 共 3 页 固体产品混合生产操作规程 起草人： 复核人： 审核人： 批准人： 起草日期： 复核日期： 审核日期： 批准日期： 分发单位 生产部 1． 目的 明确固体产品混合生产的内容，规范产品的生产过程。 2． 范围 适用于固体产品混合生产过程。 3． 责任 添加剂产品生产操作人员对生产全过程负责。 4． 内容 4.1 生产前准备 4.1.1 根据生产要求，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、橡胶手套、口罩等劳保防护用品。 4.1.2 核对生产计划、生产指令单，明确所需原料名称、编号、数量、批次等。 4.1.3 核对生产工艺单，明确该产品的工艺和质量要求。 4.1.4 按照《V型混料机操作规程》检查确定V型混料机运转正常，混料机内、外部干燥、无其他杂物污迹；按照《震动筛操作规程》检查确定震动筛运转正常，筛网干燥、无其他杂物污迹等；检查确定生产工具筛网、勺子等清洁、干燥、无异味和杂物；确定称量工具已经校准并能够正常使用。若设备表面、工具表面等潮湿、有少量灰尘，则应使用干燥、洁净的抹布擦拭干之后才可以进行生产。 4.2 领料 、备料 4.2.1 相关负责人根据生产指令单，安排人员到仓库领取生产所需的原料。领料要求按照《领料岗位操作规程》执行。 4.2.2 用叉车将所领取原料运输到生产现场，并做好标识（即每一种原料的名称或编号、数量）。 4.2.3 按照工艺单分别计算出每一组各原料的需求量，班组长对计算的数量进行复核。 4.2.4 打开包装袋，检查每一种原辅料的外观性状（固体颗粒应大小均匀，无杂色颗粒、无较大结块）。 4.2.5 根据工艺要求选择筛网。按照《震动筛操作规程》对原辅料进行筛分。筛分出的较大颗粒用工具破碎后再次筛分，直至筛分完全部物料为止。筛分过程应在生产现场铺上塑料膜，并关闭门、窗等控制不让扬尘及其他异物污染原辅料。 4.2.7 按每一组各原料的投料量进行称量备料。 4.2.8 将备好的原料码放在托盘上，用叉车运输至移动投料平台。准备投料。 4.3 投料 4.3.1 将移动投料平台推至投料处，关闭V型混料机底部出料口，打开顶部投料口。将筛分合格的原辅料按照工艺要求的投料顺序，投入V型混料机；投料完毕，关闭投料口。 4.3.2 按照《V型混料机操作规程》开启V型混料机。 4.3.3 开启V型混料机后即开始计时，直至到达工艺要求的混合时间停止。 4.3.4 按照《V型混料机操作规程》关停V型混料机，并通知质量部取样检测。 4.4 放料 4.4.1 关停V型混料机，确保出料口位置方便出料操作，用两头开口塑料袋套在出料口，并用橡皮筋或防松绳扎紧。 4.4.2 缓慢开启放料阀门。放出少量物料（供质量部取样检测后），关闭出料阀门。 4.4.3 若质量部检测合格，则可以继续放料，装袋称量；若质量部监测不合格，则需继续开启V型混料机混合直至检测合格。 4.4.4 在出料口下方平铺洁净、干燥的塑料膜准备出料包装或分装。 4.5 分装和包装。 4.5.1 按生产成品的数量、工艺要求预先准备相应规格的包装袋，粘贴标签（标签内容包括名称或编号、净重、生产批次、生产日期等）及合格证。 4.5.2 打开出料口阀门，用贴好标签的包装袋分装。 4.5.3 按照《电子称操作规程》校验称量器具。 4.5.4 按工艺要求确定包装规格及称量的误差范围（净重+皮重±0.1Kg）进行称量。称量过程须1人称量1人复核。 4.5.5 包装密封 复核称量的重量 →排净内袋中的空气 → 用三扎法扎紧内袋→ 排净外袋中的空气 → 用缝包机封口 → 检查包装的标签，密封的情况 →检查托盘完好，无钉头突起，铺垫防护层→平整码放于托盘→运输至仓库 4.5.6缝包机的使用详见使用说明书。 4.6 称量、包装完毕，计算总重量后办理入库。 4.7 生产完成后，按照《V型混料机操作规程》及《震动筛操作规程》对设备进行清洗。班组长安排人员清理包装袋等杂物，清理生产工具及生产现场。 4.8 生产注意事项 4.8.1 原辅料的筛分过程应关闭好周围门窗，防止扬尘及其他异物污染原辅料。生产现场应保持干燥状态，若有其他液体产品也在生产，则两者之间的距离应保持3m左右。 4.8.2 生产过程中使用操作台、V型混料机、振动筛时，操作人员应保持距离，注意人身安全。投料过程中操作人员应谨慎平稳操作，确保安全。 4.8.3 若发生异常情况，按照《生产过程异常情况（偏差）处理管理规定》处理执行。 4.8.4 生产过程中注意生产现场卫生的维护，防止物料粉尘及泼洒吸潮对包装袋的污染。 4.8.5 产品生产量较小时，不使用混合机混合。采用人工等量递增方法混合。 3