压缩空气制备系统操作规程.doc

压缩空气制备系统操作规程 1 目的 为了保证设备的正常使用和安全运行，规范操作工作的操作，本规程规定了空压机系统的开启程序、运行参数、停机程序、异常处理程序。 2 范围 本规程适用于压缩空气制备岗位的操作。 3 职责 工程设备部负责起草本规程;质量部负责向相关部门发布执行，并监督检验执行情况。 4 内容 4.1 参考资料和相关SOP 4.1.1 日立无油式螺杆压缩机使用说明书 4.1.2 吸附器使用说明书、吸附器使用说明书 4.2 环境健康安全 4.2.1 从事特种作业人员必须持证上岗。 4.2.2 各级安全阀必须有专人负责定期校验。 4.2.3 出现漏气、漏油现象及时停机检修。 4.2.4 设备运转过程中出现异响声应立即停机检修。 4.2.5 工作中要正确使用、佩带个人防护用品（如安全带、安全鞋、全安帽、防护眼镜、手套等）。 4.3 程序 4.3.1 系统描述： 压缩空气制备系统安装在动力车间内，由一台DSP-22A5II日立无油螺杆空压机、一台RSLF-30冷冻加吸附压缩空气干燥机、一台缓冲罐组成，为所有设备提供压缩空气。 4.3.2 主要技术参数： 空压机： 排出压力 排出温度1 冷却液温度 加油温度 进气温度℃ ＜0.71MPa ＜390℃ ＜60℃ ＜60℃ ＜40℃ 冷干机、吸附器、储气罐 冷干机 冷媒 压力 吸附器压力AB塔 储气罐压力 1.3-2.4 MPa 0.55-0.71 MPa 0.55-0.71 4.3.3 系统运行程序： 开机：先启动冷干机、吸附器运行5分钟后再启动空压机 停机：先停止空压机后，再停止冷干机、吸附器。 4.3.4 压缩空气系统开机准备 4.3.4.1 检查机器的原始运行记录 检查上一班运行记录和机器运转情况，新安装或检修后的机器，必须检查全部记录，确认机器完好。 4.3.4.2 检查油位 机身齿轮油位及冷却液位应在标尺刻度中间，不准低于刻度线，严禁不同牌号齿轮油及冷却液混用。 4.3.4.3 检查气源开关 检查气源开关情况，使机器出口处处于开启状态，管路终端排水处处于关闭，储气罐底放气阀处于关闭状态。 4.3.4.4 检查各仪表 检查各仪表，压力、温度、时间各项处于完好状态。 4.3.4.5 检查供电电压 确定电压处于正常范围内 4.3.4.6 检查冷干机、吸附器、储气罐设备 确认各设备处于正常情况内，在启动各个设备，正常启动冷冻式压缩空气干燥机及吸附器后，设备运行5分钟后方可启动空压机。 4.3.5 冷冻式压缩空气干燥机 4.3.5.1 开机：按启动按钮开机，并确认冷媒压力值处于正常范围内。 4.3.5.3 运转中，监视控制盘上仪表是否正常，并按附件1要求填写记录。 4.3.6 吸附器 4.3.6.1 开机：按启动按钮开机，并确认A、B塔是否工作正常。 4.3.6.2 运转中，监视控制盘上仪表是否正常，并按附件1要求填写记录。 4.3.7 空压机 4.3.7.1 按下开机开关，开机指示灯点亮，压缩机启动。 4.3.7.2 启动后检查是否有异常声音，振动及泄露。 4.3.7.3 压缩机运转中，不准任意拆卸管路及塞头，避免人员受伤，机械损伤。 4.3.7.4 运转中，监视控制盘上仪表是否正常，并按附件1要求做好记录。 4.3.7.5 当控制盘上之警告指示灯亮时，应按提示要求停机处理。 4.3.7.6 停机: 首先按下空压机停机开关，压缩机停止运行。在按冷冻式压缩空气干燥机及吸附器的这止按钮，确认设备停止运转。 4.3.7.7 运转期间异常情况及处理程序： （1） 压缩机、干燥机的运行参数应符合技太规范中所列的要求范围。 （2） 倾听机器运转的响声，如有不正常的间响存在，如碰击声等，应立即停机。 （3） 各管路连接处不能松动、漏气、漏水、漏油。 （4） 缓冲罐和储气罐每班放水不少于两次，潮湿天气时视实际情况而定，多放为佳。 （5） 每两周对冷凝器翅片表面进行吹扫，清除灰尘和杂物。 （6） 值班人员每两小时对压缩空气系统现场巡检一次，并填写压缩空气系统巡检记录，发现异常情况按《偏差处理管理规程》进行处理。 （7）在值班工艺点监控计算机对空压机系统的压力进行连续监控，如发现压务异常按《偏差处理管理规程》处理。