procast事例1[优质文档].docVIP

体别声明：1。由于整个过程设计，流场、温度场、压力场模拟，内容很多，所以，陈述中只提要而不是详述，所以，对刚接触procast者不适合，希望对procast操作流程以及参数设置有一定基础后再来参考本模拟采用的方法1。由于是压铸模拟，所以首先要找到模具的平衡温度，然后再进行流场，温度场以及应力场的模拟。2。关于，流场、温度场的耦合有两种方法。一种是直接耦合，由于直接耦合虽然结果更准确，但是，CPU运算消耗的时间非常多；第二钟是场的叠加，该方法速度快，结果误差不大。所以本模拟采用第二种耦合方法。3。模拟的模型中包括，铸件模型，上模以及下模。该模型只为说明模拟过程不涉及直浇道、横浇道以及内浇道设计是否合理，这些属于压铸工艺。与过程无关。模拟中使用的参数材料：1。上下模材料都为，steel_H13-STRESS2。铸件为，AL-7%Si-3%Mg-A365 铝合金应力：1。上下模同为，PLastic steel_H13-STRESS2。铸件为，Plastic A365-STRESS界面换热系数：1。上下模之间为15002。铸件与上下模之间为12003。与空气之间为84。与敷料之间为80温度：1。上下模为25C室温2。铸件浇注温度700C3。敷料温度25C室温边界参数：1。模具与空气之间换热系数为102。入口压力10bar3。入口速度25m/s4。上下模位移为 X=0,Y=0,Z=0重力参数：9.8初始条件：1。模具温度25C2。铸件温度700 C运行参数：1。执行时间步设置2。热分析设置3。压铸循环次数设置4。流体分析设置5。应力分析设置6。紊流分析设置1。从CAD软件中建好模型，然后导入 Mesh cast中进行网格划分。 3。入口速度25m/s太快了吧？从图上看你是指的压射速度。怎么看上去就浇铸吧，老兄最好把参数图型附上，以便更正。 2。检查网格，并且去除多余边界和面。直到通过网格检查（注意区分是否是共享边界，此边界不可去除）。 3。划分面网格，注意：划大模具网格，尽量缩小铸件网格大小。这样即可以节约时间，又同时提高了精度。 4。划分体网格，成功后，可以看出有三种材料。 6。导入precast进行各种参数设置。导入时，可以看出虽然铸件的网格很密集，但是单元不是很多。  7。导入后，必须进行各种检测，如：负雅克比等 8。设置材料、及塑性参数等 。设置界面换热系数。 10.设置各种边界条件。（换热、位移）或（速度、压力）根据自己的需要设置。 11.重力参数 （根据需要是否设置模具、铸件运动速度等）本模拟没有运用。 12.运行参数设置，（热、应力）（热、流体、紊流）（热、压铸循环） 13。通过热模拟，先找到模具的平衡温度。（295.79C，此时误差不超过10C） 14.。可以看出模具的内外温度由25C室温上升到295.79C已近平衡，如下： 15。凝固分数随时间的变化。 16，凝固分数梯度图。 17。凝固时间梯度 18.铸件里散网分布梯度