江苏某发电厂锅炉整套启动调试方案.doc

目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.系统及主要设备技术规范 3.1 系统简介 3.2 锅炉主要参数 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1 机务应具备的条件 4.2 电气、热控应具备的条件 4.3 土建应具备的条件 4.4 还应具备的条件 5.启动调试的项目及方案 5.1 点火启动前的试验 5.2 启动前的检查 5.3 锅炉点火启动 5.4 锅炉升温升压 5.5 锅炉烘炉及吹洗 5.6工作水压试验 5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整 5.8机组72小时+24小时试运 6.锅炉防止重大恶性事故安全措施 6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施 6.2 防止锅炉缺满水事故技术措施 6.3 其它  锅炉整套启动调试方案 1编制目的 机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。 2编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 《火电工程启动调试工作规定》 2.5 《电力工业锅炉监察规程》 2.6 设计图纸及设备说明书 3系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q11型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。 锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。 锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。顶棚管，包墙管采用φ51×5.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用φ38×4.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用φ42×5，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。屏式过热器采用φ42×5，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。 3.2锅炉主要参数 锅炉额定蒸发量： 220 t/h 汽包压力 ： 11.28 Mpa ＜表压＞ 过热器出口压力： 9.8 Mpa ＜表压＞ 过热蒸汽温度： 540 ℃ 给水温度： 215℃ 锅炉连续排污率 ＜3% 冷风温度： 20℃ 煤气进炉膛温度 180℃ 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1机务应具备的条件 4.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、漏风验结束、合格。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。 4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。 4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧支、吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。 4.1.4 煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄漏试验合格。 各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 4.1.5 锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 4.1.6 启动点火油系统和点火装置，使之处于投入状态。 4.1.7 炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。 4.1.8 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。 4.2电气、热控应具备的条件 4.2.1 各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。 4.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显