Vibet 网络化振动及温度监测系统 一、振动监测的必要性 机器性能良好.docVIP

Vibet 网络化振动及温度监测系统 一、振动监测的必要性 机器性能良好，可预知性的了解机器的突发性故障，磨损度和寿命预测，使企业可以提前预知机器可能产生的各种情况，提前作好准备，以达到保证不间断安全生产。 为了实现不间断安全运营，减少停机维护，就需要超前性的实时在线振动监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预知故障可能出现的情况和出现的时间，并且在危急时刻关机停车。这里着重考虑的是避免设备的随机性故障，因为随机性故障最突然，破坏性最大,所造成的损失也最严重。 在反映设备状态的各种信号中，应用最广泛的是振动信号，因为振动是引起设备故障的主要原因，设备的各种故障一般在振动信号上有所反映，振动信号包含着各种丰富的信息，而对振动进行测量一般不会影响设备的正常工作，十分方便。 振动监测是旋转机械运转状态监测的重要组成部分。随着生产技术的发展，一种以状态检修为基础的故障诊断系统和预测技术得到推广和应用。这种技术的发展，将使得设备的维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修”过渡到现代的“预知维修”，从而大大提高设备的可利用率，减少停机维修时间，降低维修费用，同时也压缩了备件的库存量和生产成本。此外旋转机械的振动监测技术也是转子的现场动平衡和转子动力特性实验研究等不可缺少的手段。旋转机械振动保护的重要意义在于当机组发生严重异常时，保护系统将自动动作使机组马上停止运转，以免造成破坏性或灾难性的损失。该技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预知性维护取代以时间为基础的预防性维护的关键技术。 旋转机械振动监测具有下面三个特点： ■方便性 利用现代的各种振动传感器及其二次仪表，可以很方便地监测出设备振动的信号。 ■在线性 检测可以在现场以及设备正常运行的情况下进行。 ■无损性 在监测过程中，通常不会给设备造成任何形式的损坏。 在线振动监测技术能对机械设备运行状态做监测及分析，通过实时监测和分析机械设备的故障状态以及随后的发展，不仅可以随时反映机械设备的故障及故障程度，而且可以预示今后什么时间机器的故障达到不可接受的程度而应停机维修，从而能对机械设备施行先进的预知维护，代替传统的以时间为基础的预防性维护，为安全生产提供科学保障。 二、vibnet 的特点和优势 我公司生产的vibnet 在线振动监测网络才用vib90 数字振动传感器监测振动，这是一种全新概念的振动监测方案，vib90 数字振动传感器具有标准RS485总线接口，每个传感器内置加速度传感器和DSP 数字信号处理器，这使得系统结构简洁，不需要传统的电荷放大器和数据采集设备，因此系统具有极高的稳定性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测，包括：汽轮机、水轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的振动参数。 三、vibnet 系统总体结构 vibnet 在线振动监测系统由vib90 传感器、计算机和振动监测分析软件组成。本系统硬件和软件功能扩展性极强，能够根据用户需要适当调整。采用当代最先进的微电子和DSP 技术，集成化程度高，体积小，抗干扰能力强，可靠性高，安装方便。 振动监测网络结构 振动网络（VibNet）采用标准RS485 物理信号传输方式，接口的驱动能力保证64 个振动传感器连接在一条RS485 总线上，传输距离达到1200m。在需要连接更多的振动传感器或更远的通讯距离时，需要安装RS485 通讯中继器扩展网络。Vib90 振动传感器与计算机连接的网络结构图如下： 2、振动及温度监测网络结构 振动网络（VibNet）除可以连接vib90 振动传感器外，还可以连接温度传感器，这使得系统可以同时测量振动和轴温参数。如果在VibNet 网络中连接温度传感器，需要网络节点控制器（Vib100）。同时监测振动和温度的监测系统网络结构图如下： 3、vib90 振动传感器技术指标 序号 项 目 指 标 1 振动传感器 电容式 2 传感器类型 加速度 3 振动测量范围 ±50g 4 振动分辨率 12 位 5 频率范围 0-1kHz 6 采样速率 2kHz 至50kHz 7 动态范围 70dB 8 非线性 0.2%(全量程) 9 数据接口 RS485 标准工业总线 10 最多联网传感器数量 64 个 11 电源 6-15Vdc 12 运行环境 -40℃～+85℃ 13 重量 约450g 14 尺寸 详细信息见下图 15 材质 304 不锈钢 4、TDC 温度传感器技术指标 序号 项 目 指 标 1 温度传感器 DS18B20 数字温度传感器 2 温度精度 ±0.5℃（-10～ +85°C 范围内） 3 测温范围 -55℃～+125℃ 4 温度分辨率 12 位(0.0625℃)