50MW汽轮机振动方案.doc

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 汽轮机组振动监测方案 1 试验目的 对机组的振动进行全面的监测，对机组的振动进行评估。 ① 检验机组设计制造、安装、运行的质量水平。 ② 判别机组运行状态正常与否，为新机组建立健康档案。 ③ 为故障诊断及故障处理提供科学依据。 ④ 监测机组在升速、过临界、暖机、超速及并网带负荷过程中的振动变化情况，确保机组在以上工况试运行的安全可靠性。 2 监测内容 2.1冲转至定速阶段振动监测 ① 冲转至500r/min，并在该转速下保持，用3分钟左右时间，对机组进行全面检查，确保一切正常。检查转子动静部分是否发生碰磨故障如碰磨严重应立即报告停机。 ② 在冲转至1400r/min，停留15分钟检查机组振动。 ③ 升速至2200r/min时进行中速暖机，检查机组振动。 ④在随后的升速及带负荷的过程中，按启动曲线升速至额定转速。在此过程中，机组要通过临界转速区，除监测是否出现碰磨外，在过临界转速前及时测取振动值，以防振动超限危及机组安全。 ⑤3000r/min工况下的振动监测 a)全面测量轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动，测量不少于三次。 b)抄记与振动相关的运行参数，抄表时间与测量振动基本同步。 c)当发现轴承振动偏大时，准备作轴承外特性试验。 2.2 超速及并网带负荷试验振动监测 ① 机组作超速试验时，严密监测各轴承振动情况，若振动超限时通知打闸。 ② 机组并网时应加强振动监测，注意并网前后振动变化情况。 ③ 机组带负荷后，与启动负荷曲线对应地在5MW，20MW，50MW记录机组负荷及振动。 2.3 停机过程振动监测 停机时将机组各轴承振动数据全面记录，以便对机组的振动健康水平进行分析评定。 机组打闸停机，连续自动记录降速过程中振动的变化，同时测定机组的惰走曲线，并比较机组每次惰走时间和盘车电流的变化，发现异常情况通知处理。 3 振动监测控制值 ①盘车状态下大轴原始晃动值不大于0.03mm ②汽轮机在低速下或一阶转速以前出现0.04 mm振动，应立即停止启动。 ③在升速过程中应迅速通过汽轮机发电机组轴承各临界转速，不得停留。汽轮机转子的临界转速为1850r/min，发电机转子的临界转速为1260 r/min，振动允许达0.15 mm。 ④在升速和加负荷过程中，若出现较大振动，应稍降转速或减负荷，直至振动消除，并在此转速或负荷下稳定运行一段时间，找出振动原因，再继续升速或加负荷。 4 振动评定准则 振动评定准则以制造厂振动标准为主要依据，同时参照GB/T11348.2-1997和《电力工业技术管理法规（试行本，1980）》中的有关规定。 4.1升降速过程中：在转子临界转速下，轴承座振动小于100(m，轴振动小于254(m；非临界转速下，轴承座振动应小于50(m，大于80(m时要停机处理。 4.2 稳态运行工况及工作转速时，同时按二种评定准则： 一是按照通频振动幅值的大小划分如四个评价区域，如下表（电力建设施工及验收技术规范中振动控制指标修改通知执行前，此评价按C1栏数据）。即：区域A，振动为优秀值，新投产机组振动应在此区域；区域B，振动已达报警值，但通常认为是合格的，可以长期运行；区域C，振动已达停机值，通常认为振动是不合格的，不允许长期连续运行，应设法处理。 二是按照通频振动幅值的变化进行评定。即通频振动相对于基线值而言，当轴振动幅值的变化达到40(50(m（C2栏B区上限值的25%）或轴承座振动幅值的变化达到20(30(m时，无论振动增大还是减小，应采取步骤查明振动变化原因或进行处理。 各区域上界振动值（(m） 区域 C1 C2 轴承座振动 绝对轴振动 相对轴振动 绝对轴振动 A 30 76 80 100 B 50 127 120(165 150(200 C 80 254 180(260 250(320 5 安全注意事项 5.1每次启动冲转前必须认真核实大轴弯曲指示值、汽缸缸上下温差值和主蒸汽参数，转子升速临界转速振动超过定值时，切忌强行升速通过，防止发生大轴碰摩弯曲。 5.2监视机组振动的同时，还要严密监视各轴承金属温度和回油温度，支持轴承、推力轴承金属温度分别达到100(C和105(C，回油温度达到75(C，必须停机分析，防止发生断油烧瓦。 5.3机组调试试运阶段，运行人员和振动检测人员及时联络，确保机组安全运行。 5.4机组调试试运阶段，如机组发生灾害性事故，有关人员应听从指挥，迅速疏散到安全地带。 汽轮机组振动监测方案 第 2 页 共 3 页 第 1 页 共 3 页