第二章 箱梁预制.doc

第二章 箱梁预制 2.1 总体技术要求 2.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书或质量检测报告，并应按有关检验项目、检验批次，严格实施进场检验。检验应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004] 120号)的要求和其他相关技术标准的规定。 2.1.2 预制箱梁钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应按设计要求进行防锈处理。 2.1.3 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 2.1.4 箱梁底腹板钢筋、桥面钢筋均必须在专用绑扎胎具上进行绑所成型，整体吊装。 2.1.5 预制梁采用的高性能混凝土应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的要求。 2.1.6 梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。 2.1.7 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。 2.1.8 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。 2.1.9 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60％以上。 2.1.10 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。 2.1.11 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 2.1.12 封锚混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封锚混凝土与梁体混凝土接缝处进行防水处理。 2.1.13 预制梁在运输、起落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，％或四个支点不2mm。  图2.2 箱梁预制施工一般工艺流程图 2.3 模板工程 2.3.1 模板制作 1 制梁模板由侧模、模、底模和端模组成且具有能经反复使用不致产生影响梁体外形模板的全长及跨度应考虑预留压缩量反拱度侧模底模相对应部分应。 气温急剧变化时不宜进行拆模作业。2.4.2 钢筋原材料 1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计）抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 2 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3 钢筋外观质量见表2.4.2。 表2.4.2 钢筋外观质量要求 项目 类别 公称直径 (mm) 允许偏差 (mm) 外观质量要求 非预应力钢筋 Q235 φ12～φ20 ±0.40 无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。 HRB335 Φ6～Φ25 不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。 热轧圆盘条(Q235) φ6.5～φ10 ±0.40 应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。 2.4.3 钢筋加工 1 钢筋加工工艺流程 钢筋加工应在钢筋车间内完成。钢筋加工工艺流程见图2.4.3-1。 2 钢筋加工质量要求 （１）钢筋切断、弯制、对焊前必须经过试切、试弯、试焊，检查满足要求后才能批量加工。 （２）钢筋弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （３）箱梁钢筋连接应采用闪光对焊，对焊接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。 图2.4.3-1 钢筋加工工艺流程 （４）钢筋闪光对焊接头的外观要求 钢筋闪光对焊接头的外观要求，其结果应符合表。不合格接头经切除热影响区后重焊(连续闪光焊接头的热影响区为0.75d)，可提交二次验收。表标准 接头处裂纹 不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形 与电极接触处的钢筋表面 不得有明显的烧伤 接头处的弯折不得大于° 接头处的钢筋轴线偏移 不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm 钢筋闪光对焊接头的力学性能要求 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验、冷弯试验3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头0.7d计算)脆性断裂时，应再取6个接头试件进行复验。当复验试验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂时，则该批对焊接钢筋判为不合格