002-2009滚丝机操作作业指导书.doc

本作业指导书适用于本公司的各类滚丝机的操作作业 1.班前的准备工作 1.1在上班后首先对机床进行检查，一是各个紧固螺栓是否都是在紧固状态，对未紧固的螺栓进行紧固。二是上班如是别的生产班进行的作业，机床对交接班的记录有无对本班的工作提示，按照提示采取相应措施和对作业者无法采取措施的立即向车间领导反馈。三是开机空转，仔细听有否异常声响。 1.2然后按照要求对设备进行加油润滑，必须是所有的润滑点都进行按要求进行润滑，不得漏项和润滑不足。特别对要求是采用油杯加油的，要在油量不足时及时补充加油。对要求对两个主轴的油杯加油的油杯内要按照要求每两个小时加一次油。以保证对主轴的润滑是完全到位的。以避免对主轴的拉伤。并对设备进行空转，观察设备是否有异常声响，对有异常声响要立即反馈。 1.3要穿好工作服，工作服上不得有可被拉上和挂上的部位，要求是要着装整洁。 1.4要将当班所需的工具和量具都进行检查是否符合要求，放到很容易就能取上的地方。 1.5在开始操作前要对所要求加工的的坯料进行互检，如果有不符合要求的尺寸要向车间进行反馈。不得将未经互检批量就进行滚丝结果，对在其中有没有按照本规定进行互检，直接进行滚丝加工而形成的质量问题要进行追查，并要严肃进行处理。 2.在操作时要首先注意 2.1要将支板和滚柱都按照要求调整到应有的高度，使得产品在滚丝时即不高也不低，能够顺利地进行滚丝。 2.2在更换滚丝轮后首先要将滚丝轮对齐，这就要将坯料进行轻轻滚压一下，有一道压痕，但是还没有滚起来。在这时要观察这两条压痕是否能够重合，如果不能够重合，就要松开滚丝机后面的调整轮，将调整轮进行一下微调，上紧后再一次按照前一次的程序试滚，再一次观察压痕的重合与否，经这样的试滚压，直到两条压痕完全重合为止。 2.3进行滚丝的操作 在滚丝操作有两种进给的形式。 2.3.1采用以坯料定位的滚压方法。 这种滚压方法即是在滚丝轮调整齐了以后，将两滚丝轮的间距调整得比要求的尺寸要小一些，是靠坯料的尺寸将滚丝轮作为定位的基准。这种方法比较简单易行，但是对坯料的直径要求较高。 2.3.2采用渐进法对滚丝轮进行调整的滚压法 这种方法是将采用液压将两滚丝轮先进行对接，在退后后将液压停掉，然后在这个基础上再进刀，进刀的深度一般是小于两个螺纹的牙高。（一般情况下这种进刀的方法的结果，是大于公称的中径尺寸的）然后进行试滚压，在这样滚压的基础上检查螺纹的通止或是检查螺纹的中径。在中径还是大的情况下，再进一点到，直到螺纹的通止合格或是中径合格。这个方法是比较麻烦，但是可以解决坯径已经小了一点的产品能够合格的问题。应该是对这种方法提倡进行操作的实践。并且比较熟练地能够应用到生产中去。 2.4对生产中要在开始就要进行首检，要求对首件产品要合格，在送检后检验员检验合格后才可以开始生产。检验员可将送的首件产品进行留样，在本产品批完成后要和该产品批一起送下序。 2.5在正常的生产中要求滚一部分后，就要对产品检验一下通止或是检验一下中径，对有异常的问题可随时发现，在发现问题后要立即解决，在解决后再进行批量生产。在产品完成后要操作工对产品进行抽查，在操作工抽查合格的基础上叫检验员对产品进行定性检查，在检验员经检查后认为产品是合格的，在给车间派工单签上字后产品可能转下道工序。 2.6对在生产中对设备的异常情况要在操作时予以注意，并要在操作者解决不了的情况下，向车间进行反馈要求车间予以解决。 2.7对在滚丝操作时必须采用油对被滚压的产品和滚丝轮进行润滑，不得采用石灰和其他物资对产品进行润滑处理。 3.在班后的工作 3.1在这个班的工作完成后。在结束前要按照公司的要求将设备清扫干净，并将滑动和转动部位加上润滑油。要将铁宵和杂物要扫的一起。将当班换下来的滚丝轮，要擦拭干净，放置到车间指定的地方。 3.2有该向下个班交待的事，如下个班的人还没有到，要以书面的形式进行交待。 3.3对已经使用完的滚丝轮，要卸下来，检查滚丝轮是否完好，对已经不完好的滚丝轮要及时向车间反馈，要求购买新的滚丝轮。对尚可使用的滚丝轮要将滚丝轮擦拭干净，将该规格标志牌和滚丝轮放在一起，才算是完成了对滚丝轮的所有工作。 3.3关闭电源，检查设备已经完全停机。方可下班离岗。