001-2004热打螺母工序作业指导书1.doc

编号：DG/ZY/JS－001－2004 热打螺母工序 作业指导书 ×××××技术质量部 热打螺母工序作业指导书 本指导书适用于烘压车间热打螺母作业班，坯料经中频感应加热后，曲柄压力机生产热打螺母的作业. 准备工作 1.1设备润滑：开机前根据曲柄压力机的维护和保养要求，润滑各润滑点处。 1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。检查水压指示，检查加热硅碳管有无破裂，有问题及时排除。 1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。由于螺母的特点，对主要产品的工艺尺寸和公差要做到熟记或背诵。 1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。同时特别要清楚，坯料的单重和单重差，必须不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。要达到现场管理对坯料的“三清”既：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。 1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。 1.6模具工装检查：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。 对检查出的问题必须及时排除或更换。 1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。 1.8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。保证无松动现象。 1.9检查设备，清理工作台：检查曲柄压力机工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。 1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何异议和有疑问也必须立即进行反馈。 热锻作业 2.1岗位要求：各操作者必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。 2.2操作要求：以曲柄压力机主操作者为中心，其他操作者密切配合，听从主操作者的统一指挥，协调有序地进行作业。 2.3开关启动：按“启动”开关，启动曲柄压力机和加热装置，空载运行，观察机床和仪表，各方面无异常后，开始加热螺母坯料，进入工作状态。加热必须每次进出均为一件，并实行基本匀速加料。 2.4调整模具：按工艺要求，初调整好要生产的螺母模具的尺寸。 2.5压球：放料必须端正，方可进行压球，认真对首件压球工件进行检查，根据检查结果进一步调整设备和工装，以达到工艺要求，运行中未烧红或已自然冷却了的坯料不得压球，压偏和不符合工艺要求的圆球，不得转入成型工序。要集中放置，进行返工。 2.6成型和首检：放料必须端正，方可进行成型工序的操作，首件必须严格进行检查各部位尺寸，包括倒角，同轴度等及毛刺、拉痕等。并根据检查结果调整模具工装。直至确认产品完全符合工艺文件的要求后，方可批量生产。首检产品必须认真做好记录。对不慎落入水中的产品，必须重新加热堆放。 2.7产品中检：在生产中，要坚持每半小时进行一次检查，检查包括产品质量，调和运行等情况，有异常情况及时进行处理和进行反馈。 2.8数量材质要求：操作者对生产指令的数量和材质负责。对产品因废品和遗失等原因不够，要进行反馈协调解决，不得私自找料顶替而造成混料。对已发现的不合格品，要另行放置，以待处理。对明显不合格品，要另行放置。对不同质量水平的产品要在生产指令中进行填写。做到现场管理中“自检、自分、自放工号”的要求。 2.9进行终检：在当班产品完成后或在该产品批加工完成后，要进行终检。终检是对本班产品自检下结论，本班其他人员都应参加，结论后并填写生产指令。 2.10交回模具：该产品批加工完成后，要将用过的模具擦拭干净，进行检查，交回车间。 操作和安全 3.1衣着要求：操作者衣着必须整齐，安全，不得有可被挂、勾的部位。不得不着上衣操作。 3.2坚守岗位：各操作者都不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程和各项规定。 3.3关机保养：当班作业结束时，按照设备日常保养的要求，认真擦拭好设备，对用水冷却的部位，在擦干后，轻敷一层油。擦拭好量具和工具，放置好。擦拭工具箱，保持工具箱及周围的清洁和整齐。 4.4清理现场：清扫工作现场，保持工作现场的整齐，清洁。未完成坯料应堆放整齐，如属下班接班生产，堆坯料要以书面形式予以说明。批产品生产结束后要达到现场管理要求中“工完，料净，场地清”的要求。并将数量、质量在当班记录中予以反映。