CFG桩技术交底详解.doc

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工技术交底 1、目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2、编制依据 《新建铁路龙厦线路及设计图》 《龙厦图集施(路)- 38》 3、适用范围 适用于DK12+840～+995CFG桩施工。 3.1工程概况 DK12+840～+995段采用水泥粉煤灰（CFG）桩加固，桩径0.5m，桩长3～10.5m，平均桩长7.88m。桩长嵌入全风化层以下不小于1.0m，桩间距1.5m，按正方形布置，共计2491根，19639延长米。 3.2CFG桩设计情况 1．地质勘测情况：基底持力层为P1W粉砂岩，灰黄色，全风化。 2．CFG桩设计参数： 桩 数 2491根 平均桩长 7.88m 桩径 500mm 混凝土等级 C15 单桩承载力标准值 待向设计院了解 桩 间 距 1.5×1.5m 垫 层 500mm厚碎石垫层 4、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5、施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法，本段根据现场实际情况和施工经验拟采用振动成管灌注成桩施工工艺。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 5.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 5.3静压，振动沉管施工工艺 5.3.1施工步骤 工艺流程： 桩位放点→搅拌混凝土→振动成孔机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆，边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。 ⑴CFG桩钻机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 ⑵混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度，根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 ⑶静压成孔 启动马达沉管到预定标高，停机， 振动沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表的电流一次， 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度30-50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm； ⑷灌注及拔管 启动马达，留振5~10s开始拔管，拔管速率控制在1.2~1.5m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长。 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 ⑸移机 当上一根桩施工完毕后，机械设备移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5.3.3设备、材料、劳动力组织 1. 主要设备机具准备： 振动沉管桩机 1台； 混凝土输送泵 1台 搅 拌 机 1台 坍落度测筒 1个 试块模具 2套 配 电 箱 1台 经 纬 仪 1台 水 准 仪 1台 2. 材料准备： 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥； 碎石：粒径5-20mm； 砂子：细中砂，含泥量≤5%； 粉煤灰。 3. 劳力准备： 施工总指挥 1人 技术负责 1人 质 检 员 1人 桩机操作 6人 桩机记录 2人 桩机指挥 2人 搅拌机操作 3人 上 料 20人 6、质量控制及检验 6.1质量控制 ⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先工艺试桩试验，以检查设备、工艺是否