富油负压脱苯技术介绍.doc

富油负压脱苯技术介绍 一、工艺流程与技术说明 富油脱苯装置的作用是将来自煤气洗苯的富油（负载洗油）脱去其中的轻重苯，使洗油得以再生，重新返回煤气洗苯装置循环使用。 原有工艺是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物质能够形成最低共沸物的原理，将苯类物质在较低的温度下（未达到洗油的沸点）蒸汽吹脱，使洗油得以再生。由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回用和直接排放，须送入废水系统，因此，采用蒸汽提馏过程，废水的产生量较大。 采用负压脱苯的工艺原理是依靠低压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。 济钢富油负压脱苯系统的工艺流程简图如图1所示。 来自洗苯的富油首先与脱苯塔底部的热贫油换热，温度升高至150-160(C，然后再经过脱苯塔管式炉对流段加热，进料温度升至185-190(C后进入脱苯塔。脱苯塔顶温度和压力控制在50-60(C、 30-35kPa，塔顶得到轻苯经过冷凝、油水分离后，一部分通过泵送至塔顶回流，一部分送入轻苯储槽。在精馏段根据不同采出位置依次采出重苯和萘油侧线，经过冷却送相应的重苯和萘油储罐。 脱苯塔釜温度和压力控制在210-220(C、40-45 kPa,塔釜设贫油循环泵，贫油通过管式炉循环加热作为热源返回塔。从塔釜采出的绝大部分贫油与原料富油换热后再经过降温作为洗苯洗油循环使用，另有少量部分（1-3%）送再生塔进行再生。 再生塔塔顶温度和压力控制在240-250(C、50-55kPa,再生塔釜温度和压力控制在290-300(C、55-60kPa,塔釜采用与脱苯塔类似的管式炉加热。大部分洗油从再生塔顶再生，以气相形式返回脱苯塔。塔釜的渣油则返回焦油大罐，并入焦油加工过程。 上述再生模式称为就地再生模式，如果企业有焦油装置，也可以直接将脱苯塔釜的洗油直接分出一部分送焦油馏分塔进行再生，此再生模式称为返回焦油再生模式。返回焦油再生模式不但可省去再生塔和再生管式炉，也可降低装置的整体能耗。 二、新旧工艺的消耗对比 1、负压脱苯工艺 1.1热力 （1） 煤气消耗约：12m3/t富油，合标煤6.48kg/t富油 （2） 新增电力消耗： 250kw/h=1.923kw/t富油，合标煤0.173kg/t富油。 1.2 冷媒 （1） 中温冷却水消耗约：5.6 t/t富油 （2） 低温冷却水消耗约：0.53t/t 富油 2、蒸汽汽提工艺 1.1 热力 （1）煤气消耗约：10m3/t富油，合标煤5.40kg/t富油。 （2）蒸汽消耗约：35kg/t 富油，合标煤5.83kg/t富油。 1.2 冷媒 （1）中温冷却水消耗约：6.1 t/ t富油 （2）低温冷却水消耗约：0.53t/t 富油 三、新旧工艺环保效果对比 1、负压脱苯工艺 （1）废水排放：2kg/t富油 （2）有害物排放（芳烃气体）：1kg/ t富油 2、蒸汽汽提工艺 （1）废水排放：37kg/ t富油 （2）有害物排放（芳烃气体）：5kg/ t富油 四、新工艺新增效益计算（按照130t/h富油计算） 1 节能效益（计算依据，煤气按照0.6元/m3，蒸汽按照120元/t，中温循环水按照0.5元/t，低温循环水按照1.0元/t） （10(0.6+35(0.12+6.1(0.5+0.53(1.0-12(0.6-5.6(0.5-0.53(1.0）(120(24(365=370.5万元/年 2 增产效益（计算依据，煤气按照60000m3/h,轻苯按照9元/kg） 负压脱苯运行后，可将煤气中苯含量降至1g/m3以下，与以前蒸汽汽提工艺相比（煤气中苯含量约2g/m3），由此可计算增产效益为： （2-1）(9(1000(60000(24(365=472.8 万元/年 3 环保效益（计算依据，废水处理费用30元/t，包括废水处理与排放收费；未考虑有害气体排放收费） 负压脱苯工艺可减少外排废水35kg/t富油，可计算减排效益为： 35(130(1000(30(24(365=119.2 万元/年 4 新增电耗的扣除（电价 0.6元/kwh） 负压脱苯新增电耗主要为 真空泵 操作功率约 30kw，塔釜循环泵 操作功率约 220kw（按照就地再生模式），则新增电耗计算 （30+220）(24(365(0.6=131.1万元/年 由此可见，新工艺每年新增效益 370.5+472.8+119.2-131.1=831.4万元。