高压隔离开关上盖说明书.doc

高压隔离开关上盖冲压模具设计说明书 零件名称：高压隔离开关上盖 原始资料：如图所示 生产批量：大批量 材 料： 08钢 厚 度： 1mm 一、拉深件工艺分析 此零件为低盒形工件，零件尺寸标注在外形，零件尺寸厚度不变。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工。 底部圆角满足拉深对圆角半径的要求。为IT14级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。 08钢拉深性能良好，该零件又是大批量生产，适宜采用拉深成型。 二、拉深工艺计算和工艺方案 拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯长度、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。 1 、工艺方案的确定 根据制件的工艺分析,知道制件是个简单的低盒形拉深件。所以它的工序只有一个：拉深。因此，本制件的工艺方案就是：首次拉深再次拉深。 半成品毛坯 坯料为上一次冲裁所得，具体尺寸如图（二维、三维）所示： 确定是否需要多次拉深。 由于该零件满足H=15mm0.3B=45.6mm 其中： B—为盒形件的短边长度， H—为盒形件的高度， 满足低盒形件一次拉深条件，故可以一次拉深。 确定是否用压边圈 有毛坯得R=37.56，主要应考虑圆角部分，其拉深系数M=r/R=26.5/37.56=0.7。 由于t/d1=1/(237.56)=0.0133,0.045 (1-M)=0.0135, t/d10.045 (1-M),因此需要压边圈。 2、拉深工艺计算 计算拉深力大小。 按《冷冲压模具设计与制造》表4.17计算盒形件的拉深力为： 查表4.21得=0.65 L=2 (A+B)=2 (207+152)=718mm t=1 查《机械工程材料与热处理》表2—5得b=325Mpa =0151678N 确定压边力按照一次拉深时拉深力的1/4选取， 即 按《冷冲压模具设计与制造》式4.24计算压力机公称压力， ≥1.8=341276N 模具工作部分部件的计算： 1.拉深模具的间隙。 直边部分的单边间隙，按《冷冲压模具设计与制造》式4.34 选取Z/2=1.05t=1.051=1.05 故Z=2.1mm。 2.拉深模具的圆角半径。 凹模的圆角半径有《冷冲压模具设计与制造》式4.15选取3t=3mm。 凸模的圆角半径等同于工件的圆角半径2mm. 3.凸凹模工作部分的尺寸和公差。 直边部分的尺寸，要求外形尺寸，以凹模为设计基准。《冷冲压模具设计与制造》按表4.29课求得凸凹模的尺寸。模具的制造公差去IT10级，则 凹模的尺寸为: 凸模尺寸为： 工件的圆角部分要求內形尺寸按表4.29《冷冲压模具设计与制造》凸模圆角尺寸为： 按《冷冲压模具设计与制造》式凹模圆角尺寸为 ： 4.卸料橡胶的设计 此冲模中的弹性元件采用的是橡胶。主要是黑色和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩是一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早地失去弹性。 根据模具结构初步确定2块橡胶，每块橡胶的预压力为: 根据预压力和模具结构尺寸，初选序号为 橡胶的自由高度 式中： ——橡胶的自由高度 ——工作压缩量（工作行程） 取64 橡胶的直径 式中： ——橡胶压力 ——橡胶压缩面积 ——与橡胶压缩界面有关的单位压力，查《中国模具设计大典》得 ——橡胶的直径 取90 三、.模具的总体设计 该拉深模具在单动压力机上拉深，采用标准钢板后座滑动模架 压边圈通过推杆由橡胶来压边，是较为理想的压边装置。模具为倒装结构，由打杆顶出工件。 其工作过程是：模具工作时，将落料好的半成品毛坯放在压边圈上靠定位钉定位，凹模装在上模，凸模装在下模。待凹模随上模下降时，首先将坯料压住，然后坯料和压边圈同时向下推，凸模逐渐露出压边圈，而将坯料上端一部分材料压入凹模内，使坯料在凸、凹模作用下，产生塑性变形而制成所要求的零件。 当凹模随上模回升时，零件制品在打杆及打板的作用下，将其从凹模内推出。而压边圈在缓冲系统的作用下又回到原位，准备下次拉深。 模架的设计： 上模座： 下模座： 导柱： 导套： 压边圈： 模具闭合高度： 四、模具主要零部件的设计 （1）拉深凹模 内外形的尺寸和厚度已由前面计算确定；拉深凹模需要有六个螺钉与上模座固定，还需要两个与上模座同时加工的销钉孔。其结构如下图（二维、三维）所示： （2）拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸（工作尺寸）有前面的计算确定，它需要四个螺纹孔两个销钉孔，以便与下垫板、下模板固定。拉深凸模上开有通气孔