01-精益生产理念与体系.pptVIP

制造中心 一 二 三 四 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 制造中心 一 二 三 四 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 库存 生产问题 机器延迟 供应商 的过失 废料 在制品堆积 工程设计 重复 改变 顺序 检查 延迟 文件 延迟 订单处 理延迟 决策 缓慢 制造中心 一 二 三 四 对策: 1、提高工序过程能力 2、缩短工序更换品种时间 3、合理安排生产作业计划 4、优化整体运作系统 5、计划预测系统尽量准确 制造中心 一 二 三 四 6．制造过多、过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产 能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 制造中心 一 二 三 四 制造过多的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 制造中心 一 二 三 四 对策: 1、小批量生产/单件流生产. 2、加强沟通,实施准时化生产（JIT）系统. 3、改善生产工序,保持流畅生产. 制造中心 一 二 三 四 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分， 势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不 均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 这个问题涉及到三个方面，其一：机台设计问题，造成等待的浪费，其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题 制造中心 一 二 三 四 制造中心 一 二 三 四 对策: 1、平衡生产线工序能力 2、实施拉动生产系统 3、合理安排计划/物料供应 4、培训多技能员工 5、加强机器设备维护 第一部分 精益生产理念介绍 第二部分 精益生产工具及手法介绍 第一部分 第三部分 七大浪费与对策 第一部分 第四部分 精益生产交流讨论 制造中心 一 二 三 四 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 * * 制造中心 一 二 三 四 制造中心 流动生产（一个流的生产方式One Stream Production） 未开发的河流 开发的河流 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 制造中心 一 二 三 四 What are the goals 目标? 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 JIT物料运动的目标 制造中心 一 二 三 四 拉动系统 EXTERNAL PULL 外部拉动 DELIVERY PULL 发送拉动 PRODUCTION PULL 生产拉动 物料从存放区向生产点的授权 移动以补充消耗的用量 物料从上工位向下工位的授权 移动以补充下工位的消耗的用量 物料从外部供应商向工厂的授权 移动基于消耗，而非预测 制造中心 一 二 三 四 拉动系统：看板如何工作 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 看板来作为工作与拉动零件的信号 操作 #1 操作 #2 操作 #3 K 物流方向 K = 满看板 K = 空看板 拉动 工作信号 不工作 开始工作 工序看板系统 制造中心 一 二 三 四 精益生产方式的目标是什么？ 彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。 精益生产方式有哪几种主要方法？ 准时化生产、看板管理、平准化生产、快速工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。 精益生产方式的重要组成部分是什么？