0第3章-切削条件的选择2.pptVIP

刀具材料 刀具材料 常用高速钢牌号及其应用范围 硬质合金 3. 切削用量的选定 选择切削用量的传统方法 切削用量的优化 切削用量的优化 切削用量的优化 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 五、切削液的使用方法 1、浇注法 将切削液用喷嘴自上而下浇注到切削区。流速慢，压力低，不易直接渗入高温切削区影响其使用效果。但浇注法设备简单，使用方便。 2、高压冷却法 利用较高的工作压力（1~10MP a）和较大的流量（30~200L/min），把切削液迅速喷至切削区，并把切屑带出。需专门的设备，主要用于深孔加工。 3、喷雾冷却法 利用一定压力的压缩空气，借助喷雾装置使切削液雾化，通过喷嘴高速喷射到切削区。由于雾化成微小液滴的切削液的汽化和渗透作用，吸收了大量的切削热，可获得良好的冷却润滑效果。 第五节 工件材料的切削加工性 材料被切削加工的难易程度。 工件材料的切削加工性： 一、材料切削加工性的概念及衡量指标 衡量切削加工性的主要指标 相同切削速度下切削某种材料的刀具耐用度 相同耐用度下切削某种材料所允许的切削速度 （一）刀具耐用度或切削速度指标 vＴ:当耐用度为T(min)时，切削某种材料所允许的最大切削速度。vT越高，材料的切削加工性越好。通常取T＝60min，vT写作v60； 材料的相对加工性 Kr＝v60/(v60)j （v60）j -- 45钢的 v60 工件材料的相对加工性可分为八级，表3-12。Kr值反映了不同材料对刀具磨损和耐用度的影响，对选择切削速度有指导意义。 衡量切削加工性的主要指标 加工性 等级 材料相对加工性等级 材料名称及种类 相对加工性Kr 代 表 性 材 料 1 很易切削材料 一般有色金属 ＞3.0 铜铝合金，铝铜合金，铝镁合金 2 容易切削材料 易切削钢 2.5～3 退火l5Cr，σb＝0.373～o.441GPa 自动机钢，σb＝0.393～0.491GPa 3 较易 切削钢 1.6～2.5 正火30钢，σb＝0.441～0.549GPa 4 普通材料 一般钢、铸铁 1.0～1.6 45钢，灰铸铁 5 稍难切削材料 0.65～1.0 2Crl3，调质σb＝0.834GPa 85，钢σb＝0.883GPa 6 难加工材料 较难切削材料 0.5～0.65 45Cr，调质σb＝1.03GPa 65Mn，调质σb＝0.932～0.981 7 难切削 材料 0.15～0.5 50CrV, 调质；1Crl8Ni9Ti, 钛合金 8 很难切削材料 ＜0.15 某些钛合金，铸造镍基高温合金 衡量切削加工性的主要指标 （二）加工表面质量指标 （三）切削力指标 一定的切削条件下能达到的已加工表面质量。一般用表面粗糙度Ra表示，容易获得较小Ra的材料其切削加工性就好。 精加工用此指标。 在相同切削条件下，使切削力（切削功率）增大、切削温度升高的材料，其切削加工性就差，反之加工性就好. 系统刚性不足或机床功率不足时，常用此指标。 衡量切削加工性的主要指标 4、切屑控制性能指标（断屑性能控制指标） 以所形成的切屑是否便于处理作为一项指标。 自动机床、数控机床或自动线等常用此指标。 一种工件材料很难在各方面都获得较好的切削加工性指标。在一般生产中，常以刀具一定耐用度下所允许的切削速度vT或相对加工性Kr作为衡量材料切削加工性的指标。 衡量切削加工性的主要指标 ◆ 工件材料硬度的影响 1）工件材料常温硬度对切削加工性影响：工件材料硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。 2）工件材料高温硬度的影响：工件材料高温硬度越高，加工性越差。这是因为切削温度对切削过程的有利影响（软化）对高温硬度高的材料不起作用。 3）金属材料中硬质点对加工性的影响：金属中硬质点越多，形状越尖锐、分布越广，则材料的加工性越差。 4）材料的加工硬化对切削加工性的影响：加工硬化性越严重，切削加工性越差。 强度越高的材料，产生的切削力越大，切削时消耗的功率越多，切削温度亦越高，刀具容易磨损。因此，在一般情况下，加工性随工件材料强度提高而降低。 ◆ 工件材料强度的影响 ◆ 工件材料塑性的影响 材料塑性大，切削加工性差：① 切削力大；② 刀具容易产生粘结和扩散磨损；③ 低速切削时易出现刀瘤与鳞刺；④ 断屑困难。 但材料塑性太小时，切屑与前刀面的接触变得很短，切削力、切削热集中在切削刃附近，使刀具磨损严重，故切削性也差。 ◆ 工件材料韧性的影响 韧性大的材料，切削加工性