解决问题的八大原则.doc

解决问题的八大原则（8D） 版本：1.0 课时： 3小时 目的： 使受训人员掌握发现质量问题根本原因以及如何解决问题的方法。 受训对象： 品管部品管人员 大纲： 一．为什么需要预防措施 二．培训目标 三．如何找出问题真正、根本的原因 四．质量问题的解决步骤 五．基本原则 六．案例 拟制： 审批： 一．为什么需要预防措施？ ? 纠正措施只能在短期内围堵或暂时解决质量问题，但不能阻止问题再次发生 ? 快而粗糙的问题调查不能真正地发现问题潜在的根本原因 ? 通过采取预防措施来从流程上彻底消除产生问题的根本原因，这对客户、我们和供应商来说更便宜 ? 切实检查：我们没有找出影响质量和生产流程的根本原因。因此，我们不能 预防问题再次出现并实现我们的质量和产品目标。 二．培训目标： ? 我们不能只是停留在制定纠正措施上，应进一步根据产生问题的根本原因来 采取预防措施 ? 关键：发现问题真正的、根本的原因 三．如何找出问题真正、根本的原因 ? 诀窍 I – 5W2H ??何事 (what) ? 何时(when) ? 何处(where) ? 谁 (who) ? 为什么(why) ? 如何 (how) ? 程度 (how many) ? 诀窍 II – 问 5 个问题 基于不良的信息，问第一个问题， 得到答案后针对不良和第一个问题提第二个问题，…… 如此重复5次。问五个或者更多个为什么有助于弄明白问题的根本原因并找出纠正措施。 ? 例子：假设一台机器停止运转 1) 为什么机器停止运转了呢？------- 过负荷，保险丝烧断了 2) 为什么过负荷呢？ ------- 轴承没有充分润滑 3) 为什么没有充分润滑呢？ ------- 润滑油泵抽油不充分 4) 为什么抽油不充分？ ------- 泵轴坏了 5) 轴为什么磨损了？ ------- 没有过滤器，金属废料跑进来 ? 如果以上这个分析过程没有完成的话，可能只是简单地换个保险丝或者泵轴 （只有纠正措施），只能让问题在几个月内不重新出现（没有预防措施） ? 注释：有时候在每个步骤用“怎么样、是什么、哪时候、在哪里”来取代“为什么”可以找到根本原因 四．质量问题的解决步骤： ? 调查（造成质量问题的原因是什么？） 1) 问题必须及时彻底调查以找到潜在问题的来源（请见：问5个或者更多个 为什么） 必须找出问题的根源所在(潜在的问题) 根本原因=找到问题的真正源头（以前发生的事对现在没有意义） 3) 可能涉及其他知识领域（产品制造，质量，采购，供应商质量以及设备的 维护保养） ? 纠正措施（为纠正发生的问题都做了些什么？） 1) 短期措施：围堵措施+纠正措施 2) 可能的围堵措施：返工，检验和来料筛选，停线 3) 可能的纠正措施：工具的修理，重新定义流程步骤，再培训 ? 预防措施（为防止此问题以后再次发生都做了什么？） 长期的行动：缺陷预防 可能的预防措施：流程变更，体系变更，设备的修理，更新技术文件，更新作业指导书 ? 预防成果的确认 对发生的问题进行评估以确保预防措施能持久地消除负面效应 例如：跟踪审核，产品监测 五．基本原则： 1．组成团队： * 选择并记录内部/外部成员组成团队 * 给出目标完成日期； 2．问题描述： * 辨别失效产品，描述失效现象、报告地点、报告失效率、相关的批号或 辨别号、受影响的品质、受影响的客户等详细细节 * 用量化的术语来表示状态 3．执行临时措施： * 估计对品质/客户的影响有多大? * 这种失效会影响其它产品类/型号吗? 有多少可疑产品已被生产? * 这些产品在哪? 在港口/客户处有多少可疑产品? 如何处理? 有多少可疑 产品在路上/供应商仓库? 如何处理? * 是否有良品可以替代? 是否需要清除? 4．定义根本原因：* 描述为什么变化会发生，或识别系统中允许问题存在并不能发现的漏洞* 根本原因分类，如： 材料、 机器、 方法、 人员、 环境、管理* 原因描述要尽量具体详细 5．提供短期对策，包括： * 在制程/OQA作特别检验 * 在制程/OQA作特别测试 * 其他短期对策以过滤或消除问题 * 也许需要客户对相关的变更进行批准 * 对策的有效性需要有证据进行验证 6．执行永久改善对策，包括： * 针对根本原因的预防对策