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IE基础概念 目录 第二章 现场IE工业工程 INDUSTRIAL ENGINEERING 现代IE融入了动态系统： 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 搬运设计 现代IE系统： 产出（O） 现代IE的八大研究方向： 工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统 IE在企业中的应用： 第三章 IE七大手法简介 (Industrial Engineering Seven Tools) 有关人体动作的原则： 双手同时开始并同时完成其动作 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲 双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度 变急剧转换方向为连续曲线运动 弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快 轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发 工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边 运用各种方法使物料自动到达工作者身边 尽量利用“坠落”的方法 工具、物料应按最佳次序排列 照明应适当，使视觉满意、舒适 工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适 工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势 尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替 倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 工具、物料尽可能预先放在规定的位置 每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作 流程符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场 由同一人执行作业与检验的 工作 流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 流程分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify) 防错法举例（2） 第四章 现代新IE工业工程 1939-1945 美国军火工业 GE公司中L.D.Miles设计工程师材料采购部门 石棉板事件 发展到工程设计上来，重视前期Value的分析，VA---VE. 广泛应用于各行各业：工业、商业、事业、行政、服务等 VE的内涵及特点 何谓精益生产？ 概念一: 何谓精益生产？ 概念二: 何谓精益生产？ 概念三: 何谓精益生产？ 精益生产体系架构模式 精益生产追求卓越的业绩—七个0目标 精益生产八大浪费 精益生产八大浪费 精益生产价值模式 第五章 生产线平衡分析和瓶颈改善 第一节、木桶定律与生产线平衡 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 第一节、木桶定律与生产线平衡 二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 第一节、木桶定律与生产线平衡 三、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工