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在工、库存推移调查表 月日 前日库存 2 4 0 6 / 6 投入量 8 0 6 / 1 3 1 0 5 6 / 2 0 8 0 完成量 7 0 6 5 7 5 库存量 2 5 0 6 / 7 6 0 6 / 1 4 8 0 6 / 2 1 1 1 0 7 5 7 5 7 5 6 / 8 5 0 6 / 1 5 4 0 6 / 2 2 6 0 8 0 8 0 8 5 6 / 9 7 0 6 / 1 6 6 0 6 / 2 3 1 0 0 8 5 8 5 8 0 6 / 1 0 6 0 6 / 1 7 8 0 6 / 2 4 6 0 8 0 7 5 8 5 4. 流动数分析练习题 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 库存量 前日库存 前日库存 月日 月日 库存量 完成量 1. 定义 从材料的入库至完成品的出库，调查各工程或全工程的生产期间、工程管理体系， 然后明确工程日程经过的分析技法 2. 目的 3. 分析方法 □ 缩短各工程所需时间，缩短全工程的生产时间 □ 减少各工程别在工数量 □ 决定基准日程的着手顺序并研讨其妥当与否，把工程管理系统更单纯化 □ 加工日程的分析： 横向是含停滞的加工时间，纵向是按工程顺序连接 □ 组装日程分析：便于PERT技法 日程分析 机种 50 100 150 200 250 300 钻孔 碾磨 车床 研磨 检查 经过时间 50 100 150 200 250 300 着手 基础工作 油漆 完成 记帐 涂装 加工日程分析 组装日程分析 作业(Activity) 作业的相互区分 作业区分起点(Event) 困难工程(CRITICAL PATH) 1. 定 义 2. 目 的 3. 分析方法 对对象生产物，为了掌握系列工程中设备生产量的均衡，分析生产能力 的技法 ○ 明确对象目标使用设备的能力。 ○ 明确系列工程中的Neck设备。 ○ 调整各设备的生产能力的平衡 ○ 工程能力 ○ 制作各工程别（设备别）能力分析表 ○ 能力均衡的研讨 设备能力分析 五、工程再编程： 1)、Line 工程再编成 的 Point ： Tact Time 生产 有移动的立式作业实施 SPH达成 100% 标准作业遵守 实施有韵律的作业 Trouble 发生时Line Stop 手作业的简易自动化 Fool Proof 设置 Single 准备交替推进 Cell / U-Line 适用 工程再编程： 2) 工程再编程的 Step ： Step1：现象确认 — 根据“3現主义”确认现场(现场，现物，现实) — 分析工具：P/Q分析、生产路径分析、流程线图、工程图 Step2：现象否定/浪费清除 — 7 大浪费、工程别浪费清除表 Step3：工程的目的追求 — 5 次为什么？( 5 WHY ) — “5 W 2 H” 法 Step4：发现改善对象 — 浪费对策 — SPD, Tact Time, LOB - 过剩生产的浪费 - 待期的浪费 - 搬运的浪费 - 加工的浪费 - 在库的浪费 - 动作的浪费 - 不良的浪费 工程再编程： 3) 工程再编程的 Step ： Step 7 : 作业指示/ Follow-up —目的，意义教育 — Loss，不合理改善 — 生产前后比较( 照片, Video, Schetch ) Step 6 : Test Line 构筑 — 工程再编成后实施示范作业 — 工程再编成工具活用（部品别能 力表、 标准作业表、 标准作业组合表） Step 5：流程 IMAGE 构筑 —LAYOUT（ Cell Line, U-Line、直线 Line、 L-Line, Equal Line） — Store 构筑 — 3定 ( 定品，定量，定位 ) 4） 工程改善关联： Cost 节减: — 材料费节减、工数节减、其它制造经费节减 生产性向上: — Bottle Neck 解除、稼动率向上、最佳 LIEN构筑 材料损失减少: — 维持搬运/保管过程的品质、包装方法/容器的改善、检查工程改善 在工品的减