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无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。 射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 GB/T 5616－2006无损检测 应用导则 GB/T5616为无损检测责任单位和无损检测人员提供了应用无损检测的基本规则, 同时也为无损检测委托单位和监督(监理)单位及其有关人员提供了应用无损检测的基本知识, 从而有助于有关各方了解和正确使用无损检测。 4 缩略语 NDT： 无损检测 ( Non-destructive testing ) 5 无损检测概述 5.1 NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段 5.2 NDT能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 8.2 NDT人员 8.2.1 NDT人员应按GB/T 9445或等效标准、法规要求进行资格鉴定与认证，并取得相应的证书，此外还应得到雇主或责任单位的操作授权。 8.2.2 经认证的NDT人员按不同的NDT方法各分为1、2、3三个等级。NDT人员应按其所认证的方法和等级，从事相应的NDT工作。 9常规无损检测方法的适用性和局限性 9.1.1 每种NDT方法均有其适用性和局限性，每种方法对缺欠的检测概率既不会是100%，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工件的检测结果不会完全一致。 9.1.2 常规NDT方法中，射线照相检测和超声检测可检测出被检工件内部和表面的缺欠；涡流检测和磁粉检测可检测出被检工件表面和近表面的缺欠；渗透检测仅可检测出被检工件表面开口缺欠。 9.1.3 射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺欠，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 9.1.4 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材、焊缝和某些金属铸件。 GB/T 9445—2008/ISO 9712:2005《无损检测 人员资格鉴定与认证》 6 资格鉴定的等级 6.2 1级人员 6.2.1 1级人员有资格按照NDT作业书，在2级或3级人员监督下进行NDT操作。得到雇主授权的1级人员，在证书资格限定的范围内，根据NDT作业指导书，做到：a）调整NDT设备；b）进行检测；c）检测结果的记录和分类；d）编写检测结果的报告。 6.2.2 1级人员不负责选择检测方法或技术，也不对检测结果作评价。 6.3 2级人员 6.3.1 2级人员有资格按照已制定的工艺规程进行NDT操作，在2级或3级人员监督下进行NDT操作。在证书资格限定的范围内， 2级人员可在得到雇主授权后做到：a）选择检测方法的NDT技术；b）限定检测方法的应用范围；c）根据实际工作条件，把NDT法规、标准、技术条件和工艺规程转化为NDT作业指导书；d）安装和检验设备的调整；e）实施检测和监督检测；f）根据实施的法规、标准、技术条件和工艺规程解释和评价检测结果；g）准备NDT作业指导书；h）实施和监督2级或低于2级的全部工作；i）为2级或低于2级的人员提供指导；j）编写NDT结果报告。 7.4 工业经验 …表2 工业经验（月） 10.3.1 从证书和（或）卡片上指明的证书颁发日期始，证书的有效期不得超过5年。 10.4.1 在第一个有效期满前，认证机构可对该证书延长一个新的相同年限的有效期，如果持证者能提供下述证明文件。 … (考试有关情况介绍） 人员有关规定 JGJ 81—2002 见培训资料（三）170页 《建筑钢结构焊接技术规程》 2 基本规定 2.0.4 钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件： … 2 应具有2.0.5条规定