OEE-Training教材.pptVIP

 PerformanceSpeed losses QualityDefect losses   四. 报表（Kanban, OEE）系统介绍 4.2、从1.4进入，查询机台维修详细情况 设备生产力管理系统EPMS 四. 报表（Kanban, OEE）系统介绍 4.3、从1.5进入，查询机台小当机详细情况 设备生产力管理系统EPMS * * AUO Proprietary Confidential AUO Proprietary Confidential S03E1 Aug.12.2008 OEE Training Agenda 什么是OEE 设备关联六大损失 OEE 计算方法 EPMS系统介绍 什么是OEE？ JI模组制造流程图 OLB Bonding CELL RTV PCB Bonding PCB Test 工厂指标：如何生产出很多合格的面板呢？ 理想状态：机台一直生产，且一直健康 实际情况：不可能实现 ACF、COF、 无尘布等 RTV胶 ACF、PWB板 Kitting 所用材料 什么是OEE？ 现实中会有哪些问题存在？？？ 机台故障停线了； Model change 要重新调整机台参数； JI设备需要定期保养； OLB Bonding压痕不良品质不好； 开班要进行机台参数点检； 开班要做停机5S； OLB机台生产太慢，后面要等待； 制造部人力不足机台停机； 缺料机台停机； 造成机台 不可能24hr 生产 目的： 提供生产力 改善 什么是OEE? 1.衡量指标:OEE设备总和效率(设备运作的健康指标) Overall Equipment Effectiveness 是不是生产面板越多就表示此线 设备效率越高？ 一片面板生产时间*生产OK数量 机台理论运转时间 =OEE 注：生产一块面板所需要的时间Tact time； 那两条线生产不同的Model，我们如何判定哪条线好 （其中有个因素：不同model生产所需时间不一样） ？ 什么是OEE? ※ What is OEE? OEE是TPM在表示设备如何有效率运作的一种衡量指标。 也即是设备运作的健康指标。 ※目的及意义? 1)在于设备和制程的改善,而不是对人的评价. 2)人(制造)是设备的主人.重点在于推进改善. OEE是需要制造,设备,制程互相协作.需要的是Team团队合作精神. ※设备总和效率OEE Overall Equipment Effectiveness 旧公式A,P,Q Losses及计算 ※设备总和效率=时间稼动率*性能稼动率*合格品率 OEE=Availability *Performance efficiency *Quality rate ※设备总和效率=产量*TACTTIME*良率 旧公式： 新公式： Availability—时间稼动率(停机损失) 设备利用部分，与大小当机时间、换线、PM时间、换耗材等有关。狭义上可以理解为除（正常运转+idle）外的所有时间，排除一切制造部的Loss（待料，缺料，无排程等）与设备部门强相关; AvailabilityDowntime Losses 大当机 小当机 换线 品质异常 机台点检 换料 PM 保养 / 工程借机 停机损失 A Run Idle Down PM DMQC Test 时间稼动率(Availability) Performance Efficiency –性能稼动率（性能损失） 产出达成部分，与机台Idle有关，包括待料/堆料/交接班/吃饭休息等，与制造部强相关。 生产损失 P 生产工时 性能稼动率 (Performance efficiency) Run Idle Down PM DMQC Test 休息时间 其他损失 待料 交接班 待载具 缺料 无排程 WIP过高 Quality Rate—合格品率（不良损失） 良率部分，与当天当条线的良率有关,包括重工损失、报废损失等。 我们目前的计算方法: 是以PIS2系统为标准; 合格品率(Quality Rate) A*P*Q= (1-设备所有Loss) (1-设备所有Loss) 24hr * (1-设备所有Loss-制造部Loss) * Good output output = 24hr Output*Tact time * Good output output = Good output*Tact time 24hr 新公式 OEE 3个性能指标之间的关系 OEE= 时