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常见的错误2 点评： 该要素，检测的对象偏离了检测的重点，检测所要关注的是适合工位要求检测的目标内容（前检下线检测外观，其重点就在外观上，如果条件不允许，可以转为局部重点检测，而非“全尺寸检测”） 检测步骤偏离了检测的重点 工程语言在现场难以执行 改进后 将工程语言转化为现场语言 检测重点明确 常见的错误3 标准模糊 工程语言在现场难以执行 点评： 在标准描述上，要杜绝使用标准模糊的词语（例如：紧，好，尽量等词），该要素的接受标准中描述到的黄色，就是一个模糊的字眼，是橘黄？橙黄？黄到什么程度没有一个界定，在实际应用中，可以采用对比的方式进行检测。 改进后 将工程语言转化为现场语言 难以用语言形容准确的，采用标准对比方式 跑合工位SOS/JES 跑合工位SOS/JES 标准化工作的黄金规则 1）? 将SOS作为培训的基础 2）? 张贴SOS并用以验证生产工艺 3）? 始终如一地执行标准化工作 4）? 将SOS作为解决问题的工具 5）? 标准化工作有助于我们稳定生产状态，以最终获得不断改进 6）? 永远不要打断其他班组成员的标准化工作 7）一旦生产线停止（例如停工休息等），务必完成标准化工作循环 如何开展SOS培训 标准化工作的基本概念 如何“做”出一份有效的SOS 如何编写SOS 生产操作SOS 质量检验SOS 如何开展SOS培训 谁来培训SOS 好领导首先是一个好培训师 深入了解岗位操作的员工 班组长 课长 培训基本模式 1）准备学员 2）演示操作 3）尝试操作 4）跟踪 具体方法 让学员学习SOS，了解本岗位的基本情况 让学员在现场（有条件的设立现场培训区）旁观，熟悉操作要领 培训师在现场（有条件的设立现场培训区）对照SOS讲解各要素，并演示 让学员试做，及时给予指正 让学员独立工作，指定指导老师 评估学员的操作能力 背诵 理解 了解 评估学员的操作能力 现场实作评估 组成SOS评估小组 到现场对照SOS观察员工的操作，记录不一致的地方 通过班组长向员工反馈结果 根据评估结果决定是否需要持续培训 用柔性图表记录员工的岗位技能 结束 实践是最好的老师 现场是最好的课堂 * 备课笔记： 下面介绍标准化操作单（SOS）的制作过程。 * 备课笔记： 下面介绍周期时间波动工作单的相关内容。 在介绍之前，我们先复习“周期时间”的概念。 请学员回答： 说：操作工完成自己的工作所花的时间，那么周期时间能不能测量呢？ 请学员回答。 答案：能够。教师在讲台上模拟周期时间过程演示。 提问：在相似条件下，对一个工人师傅的周期时间测量10次，它们会相等吗？ 答案：不一定。正常情况下变化不大，变化大时就说明出现了质量等方面的问题。 * 备课笔记： 下面介绍周期时间波动工作单的相关内容。 在介绍之前，我们先复习“周期时间”的概念。 请学员回答： 说：操作工完成自己的工作所花的时间，那么周期时间能不能测量呢？ 请学员回答。 答案：能够。教师在讲台上模拟周期时间过程演示。 提问：在相似条件下，对一个工人师傅的周期时间测量10次，它们会相等吗？ 答案：不一定。正常情况下变化不大，变化大时就说明出现了质量等方面的问题。 * 备课笔记： 帮助我们辨识工序中的反常情况。在我们掌握特定工序中各因素所需时间之前，，我们首先必须决定，当前的操作是否具备一致性。例如，设备出问题、机器故障、物料延迟等，都会使完成一项操作所需的时间发生波动或不正确。在这次活动中我们要认识那些使周期时间变得不一致的情况。纠正这些不一致是重要的，否则我们就不能进行有效的标准化工作。 使计时人熟悉工作。在填这张工作单时，观察者开始对工作中的各要素、它们的顺序以及起点得到一个总体的了解。 带助认识问题。当我们填完时间波动单后，并且发现一个问题重复了三次以上，，这个问题就必须加以处理。这是改进的起点。如果不处理，周期就会继续变化，而有效的标准化工作就不能开展起来。 作了改进后，操作及其相应要素的周用时间就会更为稳定，这时才能为操作编制文件。 * 备课笔记： 可以展开来阐述。 * 备课笔记： 1）确定所观察的操作。 2）记录观察日期和实际单件工时。 3）确定观察记录人。 4）确定操作工。为得到最佳结果，应观察一个以上的操作工。（为什么？ 因为我们需要确认这是操作工之间通用的标准操作。） 5）识别循环的“起点”。 6）记录车型和周期时间，也就是操作工完成整个工序所花的时间。如有几 种车型使操作工进行不同的或附加的工作，则每种车型用不同栏记录。 7）如要在不同车型间进行选择，在选件栏中列出该选件。 8）如果在观察一个循环时您看见操作工遇到与生产有关的问题，把它记在 这里。此类问题包括滑丝的螺栓、零件对齐问题、照明不正常等。 9）在测定时间的波动时，开始考