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SI生产线自动化专 案0703(必威体育精装版)
1-25 2008年Q2技朮交流 SI生產線自動化改善案 集團IE技委會2008年Q2 技術交流發表大會 報告單位: NSD1 MFG1 指導主管: 姜子剛 專理 報 告 人 : 盧智慧 報告日期: * 背 景 介 紹 報 告 大 綱 原 因 分 析 改 善 歷 程 改 善 績 效 推 廣 應 用 手 法 匯 總 改 善 心 得 一. 背景介紹 Value Stream Mapping FOXCONN MPS/EDI SI Assy FST SI Packing I I 10pcs 0.17hours 400pcs 540s 23,400s 6hours C/T=540s 換線10min 良率99% 2 Shifts C/T=23,400s 換線0min 良率98.7% 2 Shifts C/T=540s 換線10min 良率99.3% 2 Shifts 0.17hours 6hours 540s Box Daily Schedule Product Lead Time 12.97hours Value Added Time 6.8hours 流程效率為52.43% 一. 背景介紹 流程 效率低 二. 原因分析 人員作業不熟練 搬運多 測試時間長 產品重 自動化程度低 物流不合理 測試設備多 人 機 物料 法 存在動作浪費 測試動作多 三. 改善歷程-矛盾產生 技術矛盾參數分析 改 善 特 性 參 數 惡 化 特 性 參 數 矛盾產生 時間損失 生產效率 適應性 穩定性 三. 改善歷程-矛盾矩陣 創意原則 時間浪費 （25） 生產效率 （39） 改善特性 惡化特性 適應性 可靠性 28 01 10 10 30 01 35 … （35） （27） 04 … … 28 37 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 35 28 01 35 10 38 TRIZ 技術矛盾矩陣 三. 改善歷程-查表求解 預先作用10 分割 01 系統作用28 具體解決方案 自動化 預先上電/插線 工裝板 查表求解方案 三. 改善歷程-改善思路 生產制程 改善點 IE技術 組裝線 FST測試 包裝線 1.FST測試自動化 2.WIP低減 1.Hi-Pot測試自動化 2.精實FQA測試人力 1.減少搬運,提升良率 2.精實組裝測試人力 人因工程 測試自動化 包裝自動化 4條組裝線 4條包裝線 FST區域(單台運輸車運輸) 方案一:共包括有4條組裝線,5段FST測試線,4條包裝線. 三. 改善歷程-方案擬定 方案二:共包括有4條組裝線,5段FST測試線,4條包裝線. 三. 改善歷程-方案擬定 4條組裝線 4條包裝線 FST區域(多台運輸車運輸) 方案三:共包括有4條組裝線,4段FST測試線,4條包裝線. 三. 改善歷程-方案擬定 4條組裝線 4條包裝線 FST區域(單台運輸車運輸) 1.運用AHP層次分析法決策理論,進行方案選優 目標層 准則層 方案層 物流強度(B1) 作業強度(B2) 占地面積(B3) 生產成本最低(A1) 方案一(C1) 方案二(C2) 方案三(C3) 三. 改善歷程-方案選優 2.建立四個兩兩比較矩陣 C2/C1 1 C2/C3 1 C1/C2 C1/C3 C3/C1 C3/C2 1 C1 C2 C3 B1 C1 C2 C3 C2/C1 1 C2/C3 1 C1/C2 C1/C3 C3/C1 C3/C2 1 C1 C2 C3 B2 C1 C2 C3 C2/C1 1 C2/C3 1 C1/C2 C1/C3 C3/C1 C3/C2 1 C1 C2 C3 B3 C1 C2 C3 B2/B1 1 B2/B3 1 B1/B2 B1/B3 B3/B1 B3/B2 1 B1 B2 B3 A1 B1 B2 B3 三. 改善歷程-方案選優 1.00 0.33 0.20 3.00 1.00 0.67 5.00 1.50 1.00 1/(1+3+5)=0.111 正規化 (0.111+0.118+0.107)/3=0.336 權重 0.111 0.118 0.107 0.333 0.353 0.358 0.556 0.529 0.535 0.111 0.118 0.107 0.333 0.353 0.358 0.556 0.529 0.535 0.112 0.348 0.540 3.準則層元素重要性分析 三. 改善歷程-方案評估 1.00 0.33 0.20 3.00 1.00
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