SMES3.0软件培训讲义-工厂模型.pptVIP

* * 系统提供三张标准平衡表：原油原料平衡、半成品平衡、成品平衡。 三张标准平衡表自动生成，平衡项系统固化，平衡行与工厂物料层次一致。 原油原料、半成品、成品统计平衡表的层次，即平衡表行，基于工厂物料层次自动生成。 能源核算单元分基本核算单元、复合核算单元。 能源核算单元分基本核算单元、复合核算单元。 * * 在工厂模型的各层次上，SMES以统一的模型架构贯穿始终。 参考S-95标准，MES工厂模型设计为四层架构，包括组织层、区域层、节点层、测量层。 * * 化工型装置侧线关联缓存料仓，进行装置投入产出核算时，需要区分上下线量、界区量，因此设计装置界区，在装置界区内完成侧线级收付存平衡计算。 为保证工厂模型的一致性，炼油装置也要对应装置界区。 装卸台具有两个基本功能，一个是执行装卸作业，另一个是执行进出厂计量。 虚拟装卸台需分工厂创建。 比如，合成橡胶装置产出线的胶液是环己烷和合成胶的混合物，不能作为独立的产品，其中环己烷是需要循环使用的溶剂，而合成胶才是需要核算的产品。在这种情况下，可以把一条物理侧线设置为两条逻辑侧线，一条是环己烷线，另一条是合成胶线。 校正标志变更可以在班次数据录入过程中进行，并随数据保存操作一起予以保存。 这些特点为灵活处理仪表数据失真提供了很好的办法。 两者的区别：同一侧线的各自节点量定义，可以不保持一致。 界区节点根据侧线自动生成，侧线节点、界区节点一一对应。 可以启用界区节点，也可以不启用界区节点。 为了处理SMES 2.0的进出厂计量单滞后的问题，在SMES 3.0进出厂模型中设计了进出厂班量。 进出厂模块主要处理进出厂批次数据，即计量单；进出厂班量在收集进出厂点上所以计量方式数据后，人工确认。 进出厂模型包括装卸台、进出厂点、缓冲罐和计量单。 装卸台作为一个区域，包括进出厂点和缓冲罐。 为了解决企业内部各MES工厂之间生产物料的互供业务。 互供点，与其他节点模型的区别在于，它不属于四大区域，也不属于单一的MES工厂，而是为上下游两个工厂所共有。 罐节点在工厂物料移动模型中具有收付移动、库存量和物料信息三层作用。 由于这些特点，如果把料仓作为普通物理罐管理，将为装置操作人员带来繁琐的操作，不利于化工装置的管理。 为了简化化工装置操作，SMES设计料仓为特殊罐。 侧线与料仓、料仓与界区外的收付关系，不需用户管理，用户只需建立侧线与装置外节点的收付关系。 系统根据侧线与料仓的物料关系、侧线与装置外节点的收付关系，由移动解析器自动转换为化工装置内部侧线到料仓、料仓到界区外的收付操作。 在料仓切换频繁的装置，无疑能省去切换操作需要的移动关系的创建、关闭等操作。 化工型装置模型针对化工装置的特殊性，专门设计了侧线级收付存平衡计算支撑。 用户可以根据侧线量、料仓量、界区量之间的平衡关系，合理调整料仓量，以满足三者的平衡。 库位节点在工厂物料移动模型中具有收付移动、库存量和物料信息三层管理作用。 * * SMES3.0实现了节点与测量设备之间的分离 。 节点量数据则由节点的计量模型建立与测量数据之间的计算关系，从而可以实现测量数据的复用。 在节点量监控管理中，往往需要某些测量点的数据做参考，而不作为计算依据。 可以在计量模型中加入该参考点并以0作为系数。 在节点量计算页面中，将关联出计量模型中应用的全部测量点的数据，作为节点量的明细数据。 这是每个储罐实现动态管理所必需的属性。 罐量计算是罐区管理的重要功能。 对于非浮顶罐，这个参数应该置为0。 系统提供罐默认配置，实施时对每种罐类型配置统一公式，可减少不必要的重复罐配置。 对有特殊罐量计算要求的罐可进行单罐配置。 物料定义分为企业物料、工厂物料定义。 企业物料定义主要定义物料ID、物料编码、物料名称、物料别名、启用标识等基础信息，其中物料编码、物料名称、物料别名采用总部标准编码。 企业物料定义必须保证物料ID、物料编码、物料名称、物料别名的唯一性。 企业物料包括生产物料、辅料、公用工程介质三种类型。 MES工厂物料配置是工厂建模的首要前提条件。 １、装置投入产出物料、罐物料、仓储物料、进出厂物料、互供物料基于MES工厂物料进行配置，必须为叶子物料。 ２、基于工厂物料层次自动生成原料原油、半成品、成品平衡表的层次。 基于MES工厂物料配置延伸的５大基础物料配置。 生产调度、生产统计岗位必须就装置投入产出物料、罐区物料、仓储物料、进出厂（互供）物料定义及配置达成一致。 这是确保工厂模型一致性，系统运行的必要条件。 罐的管理业务其中包括罐物料管理。 一个罐，并不是可以存放所有的工厂物料。 储罐的物料信息一旦选定，不可以任意变更，并且只能在该罐配置的物料集合中选择变更。 根据需要可对罐物料配置进行调整。罐物料配置是罐业务操作的首要条件。 生产调