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TPM课程 From Dept PR By 罗庆良 UPDATE: 2012-10-26;;华尔学院校训— 创新发展，厚德载物！ ;总经理寄语— 传道、授业、解惑，铸就德才兼备的新华尔人！ ;为什么实行TPM？ 认识TPM 怎样去实行TPM TPM的自主保全 ;一、为什么实行TPM;一、为什么实行TPM？;一、为什么实行TPM;一、为什么实行TPM？;二、认识TPM;二、认识TPM;二、认识TPM;二、认识TPM;三、怎样实行TPM;三、怎样执行TPM;清扫就是点检;1.前期沟通，确定停机时间段。 2.清洁前小型会议，责任到人。 3.清洁前准备工作（碎布、需要的工具、去除油污的煤油、钢刷等一些附属物品）。 4.在清洁之前了解设备的大体结构。 5.清洁时必须上锁挂牌，确认设备是否零动力。 6.自行诊断，确认设备各部位状态。 7.现像调查，定点照相。 ;A类：重点设备;;; TPM 3 Step：收集数据 计算OEE;; TPM 3 Step：收集数据 计算OEE;; TPM 3 Step：收集数据 计算OEE;3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错;; 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了; 3.4、建立设备备件。; TPM 4 Step：备件建立; 3.5.1建立润滑标准。; 3.5.2、建立5S标准。; 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的一种管理方式。 目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。 ; 3.6.1、建立设备目视化管理。; 3.6.2、建立设备目视化管理。; TPM 6 Step：建立设备目视化管理; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系; 3.7.4 5S评分表。;给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据 ; 3.7.5.2 润滑图表。; TPM 7 Step：建立点检体系; 3.7.6.2周、月、季、年保养制定; 3.7.6.3周、月、季、年保养制定; 3.7.6.4周、月、季、年保养制定; TPM 7 Step：建立点检体系; TPM 7 Step：建立点检体系;四、TPM自主保全; 四、TPM 自主保全; 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求。 ;4.2自主保全的意义;四、 TPM 自主保全;四、 TPM 自主保全;4.3.2要点检，该检查些什么？？？;四、 TPM 自主保全;四、 TPM 自主保全;4.3.5丝杆丝母;注意事项： 该导轨侧面为工作面，在运行过程中，侧面容易磨损，检查过程中，要看侧面有没有划痕，若有则导轨磨损;4.3.7丝杆丝母及导轨滑块的润滑检查; 4.3.8 气动三联件;1—旋风叶子 2—存水杯 3—挡水板 4—滤芯 5—手动排水阀;;;4.3.12、设备点检制的六大要求 ; 四 TPM 自主保全; 四 TPM 自主保全;加速设备劣化的主要原因 ;（1）机件滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、