UG软件在五轴加工中的应用.pptVIP

交流实例(图1）零件 下面我们分析叶轮的三维模型，可以看到叶片的型状，叶片的分布，流道的形状，在加工叶片，流道时刀具轴必须要控制在一定轴的空间范围以免加工时产生与叶片相碰，造成过切或欠切，以满足零件加工的需要。 叶轮加工具有特殊要求，除了尺寸精度和表面精度要求之外对切削刀纹也有要求，刀纹要顺着流的方向，数控加工后一般无需手工打磨修挫。按曲面类型大体上分为直纹面叶轮，自由曲面叶轮。 叶轮常用5轴联动数控机床进行加工，由于叶片的扭曲很大，流道比较窄，刀具在叶片及流道内要合理控制摆动，才能防止叶轮的过切，欠切，并得到光顺的刀纹。 通常情况下对叶轮加工要进行以下几步 通常情况下对叶轮加工要进行以下几步 1）应用CAD/CAM软件按造相关数据进行实体造形 2）对此造好叶轮实体进行分析，构成叶轮叶片与流道的曲面特点及叶轮零件形壮结构。 3）构造利于程序编制的驱动面及控制刀轴变化的点，线，面。 4）对叶轮零件进行粗，精加工编制。 叶轮加工介绍 通过分析叶轮的三维模型，可以看到叶片的型状，叶片的分布，流道的形状，在加工叶片，流道时刀具轴必须要控制在一定轴的空间范围以免加工时产生与叶片相碰，造成过切或欠切，以满足零件加工的需要。 一、为提高加工效率现以三轴加工去除部分材料并留一定的余量，生成以下刀轨。 对叶轮零件进行加工粗程序编制 对叶轮零件进行加工粗程序编制 二、提高效率加工效率叶片粗加工采用直纹面驱动刀具轴，锥度铣刀进行加工并留一定的余量，生成以下刀轨。 对叶轮零件进行加工粗程序编制 三、对叶轮流道进行粗加工程序编制 插补刀具轴 ，并留一定的余量，生成以下刀轨。 对叶轮零件进行加工精程序编制 四、对叶片进行精加工程序编制 提高效率加工效率叶精加工采用直纹面驱动刀具轴，生成以下刀轨。 对叶轮流道进行精加工程序编制 五、对叶轮流道进行精加工程序编制 插补刀具轴 ，生成以下刀轨。 计算机仿真加工 计算机仿真加工是叶轮数控加工中最重要的环节，是整个数控加工工作的基础，分为两个部分： 1）进行后置处理之前的仿真，是针对刀轨文件在CAM软件中参数设置的检查，观察是否有过切，欠切及碰撞； 2）后置处理之后的仿真，是对生成的NC程序模拟数控加工，检查其后置处理后NC程序是否正确； 对生成的数控加工刀轨文件进行仿真加工，可以在CAM软件中进行，也可以用 专门的仿真软件进行。 * * UG-NX系软件在五轴加工中的应用 各位领导、各位来宾、各位同行大家好，今天十分有幸的有这样一个机会能与贵州数控界同行一起交流工作经验、一起学习、一起探讨。今天与大家一起交流的课题是UG-NX系软件在五轴加工中的应用及叶轮加工的案例。 软件支持 目前CAM领域中能够满足五轴联动编程加工软件比较多如UG、PRO/E、CIMATRON、CATIA、HYPERMILL、 POWERMILL等。 五轴加工的优越性 五轴加工是在三轴加工的基础上加两个旋转轴来实现刀轴的X、Y、Z、A（B）、C（B）运动。五轴加工有很多优越性，如扩大了加工范围、提高了加工效率、提高了加工精度等，因此五轴加工应用越来越广泛同时也较三轴加工要复杂得多。五轴加工的应用领域：汽车、模具、航空、航天、空调等行业。现在能够支持五轴联动加工控制系统大多有海德汉、菲迪亚、法拉克、西门子等。 五轴加工中心设备 许多五轴加工中心主轴有立式和卧式两大类。按其轴的旋转类型分为：双摆头5轴、双转台5轴、一摆头一转台5轴。可进行五面体零件和任意形状的曲面零件的加工。如：轴流式叶轮、径流式叶轮、静子、转子、推进器等。 目前可实现五轴联动加工的加工中心较多如：德国DMG DMU70、德国 HERMLE C800U（哈莫）、瑞士MIKRON UCP600，意大利 FIDIA D165等。 UG-NX系软件在五轴加工编程基础 五轴加工是应用CAD/CAM软件进行程序编制，应用五轴联动加工中心设备通过控制刀具轴运动来实现复杂零件的加工。刀具轴是随着加工表面的法线方向不同而相应改变，从而改善加工过程中刀具的受力情况，放宽对加工表面复杂的限制。下面就UG-NX系软件在五轴加工中的应用与大家一起交流，在UG-NX系软件中五轴加工属可变轴加工。 在五轴加工程序编制的过程中选用合理的驱动方式、合理的刀具轴控制方法来实现刀轴在实际加工中的X、Y、Z、A（B）、C（B）运动控制是实现五轴加工（五面体加工和复杂曲面轮廓加工）关键。在选择刀轴控制方法时首先必须考虑工件形状、工装夹具、机床工作台或机床主轴摆角及空间，让机床工作台或机床主轴摆角最小、机床运动平稳、匀速。 刀轴控制方法 1、