第13章金属热加工概要.ppt

第十三章 金属热加工 2．压力机上模锻 图13-19所示为摩擦压力机的一般构造。摩擦压力机上模锻的主要优点是工作时震动小，设备简单，操作安全；缺点是生产率不高。 图13-19 摩擦压力机 a）外观图 b）传动示意图 1－电动机 2－带传动 3－摩擦盘 4－飞轮 5－丝杆 6－螺母 7－滑块 8－操纵杆 9－底座 10－机架 3．胎模锻 胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法。胎模的构造如图13-20所示。 与其它模锻方法比较，由于胎模制造简便，又无需昂贵的模锻设备，因而成本低。胎模锻造工艺灵活多样，可以生产品种繁多的锻件。但在生产效率、精度等方面不及其它模锻方法，而且劳动强度较大。 图13-20 胎模 1－导销孔 2－导销 3－小孔 4－模膛 5－毛边槽 四、板料冲压 板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。板料冲压通常在冷态下进行，所以又称为冷冲压。 （一）板料冲压的特点与应用 板料冲压具有下列特点： 1) 可制成形状复杂的零件，材料利用率高。 2) 产品具有较高的几何精度和表面精度。 3) 能获得重量轻、强度和刚度较高的零件。 4) 操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化生产。 板料冲压广泛应用于金属制品工业，尤其在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表、国防及日用品工业中，占有极为重要的地位。 用于板料冲压的材料，特别是制造杯状零件的材料，必须有足够的塑性。 （二）冲压设备 冲压设备主要是剪床和冲床。 1．剪床 剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。 剪床的外观和传动原理如图13-21所示。 2．冲床 冲床又称曲柄压力机。除剪切工作外，板料冲压的基本工序都是在冲床上进行的。冲床按其结构分为单柱式和双柱式两种。 冲床的外观和传动原理如图13-22所示。 图13-21 剪床 a）外观图 b）传动示意图 1—电动机 2—轴 3—离合器 4—曲轴 5—滑块 6—工作台 7—制动器 图13-22 单柱冲床 a）外观图 b）传动示意图 1－制动器 2－曲轴 3－离合器 4－飞轮 5－电动机 6－踏板 7－滑块 8－连杆 （三）板料冲压的基本工序 (1) 剪切 (2) 落料和冲孔 图13-23所示为落料和冲孔时金属的变形过程。 图13-23 落料和冲孔时金属的变形过程 (3) 修整 修整工序如图13-24所示。 (4) 弯曲 图13-25为弯曲工序简图。 图13-24 修整工序简图 a)外圆修整 b)内孔修整 图13-25 弯曲工序简图 (5) 拉深 图13-26为拉深工序简图。 图13-26 拉深工序简图 图13-27 拉深时产生折皱及防止措施 在拉深过程中，工件的边缘部分可能会产生折皱，如图13-27a所示。为预防折皱的产生，可采用压板把坯料边缘压紧，如图13-27b所示。 (6) 成形 图13-28a所示是用橡胶压筋成形，以增加零件的刚性。图13-28b所示是用橡胶芯棒来增大半成品中间部分的空间，即胀形。 图13-28 成形简图 a）橡皮压筋 b）胀形 (7) 翻边 图13-29为翻边简图。 图13-29 翻边简图 第三节 焊 接 一、概述 1. 焊接工艺方法及其应用 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。它广泛用于桥梁、建筑、船舶、化工和机械制造等工业部门。 2. 焊接生产的特点： 1) 能减轻结构件的重量，节约大量金属材料。 2) 生产率高，生产周期短，劳动强度低。 3) 接头质量高，致密性好。 4) 产品成本低。 5) 便于机械化和自动化操作。 6) 焊件会产生应力和变形,且易开裂。 3. 焊接方法分类 1) 熔焊 常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊等。 2) 压焊 常用的压焊有电阻焊、摩擦焊等。 3) 钎焊 常用的钎焊有烙铁焊、火焰焊等。 二、焊条电弧焊 图13-30所示为焊条电弧焊的焊接过程。 图13-30 焊条电弧焊的焊接过程 1－焊条 2－焊条药皮 3－焊件 4－熔滴 5－熔池 6－焊缝 7－渣壳 8－熔渣 9－气体 （一）焊接电弧