三种企业的运营模式分析2[一].pptVIP

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三种企业的运营模式分析2[一]

三种企业运营模式浅析 三种企业运营模式浅析 改善后的生产现场 三种企业运营模式浅析 改善后的生产现场 三种企业运营模式浅析 我们的现状: 1、设备每天不能做到及时的清洁,导致设备污垢较厚,长期于此致使机器出现故障,从而影响生产的持续进行。 · 设备每天的点检工作不能持续有效的进行,点检工作只是敷衍了事,员工对于点检的内容不了解。 · 零部件/工具随意放置,没有统一的放置点,标识不清晰。 三种企业运营模式浅析 2、生产现场混乱,需要使用的物品不能及时找到,垃圾和物料混乱放置,影响员工的生产积极性。 · 交接班时员工不能主动将生产区域进行彻底的清扫,导致接班现场混乱,影响正常生产。 · 生产期间的现场无法做到有效的维持,地面的脏乱、操作台原料和产品摆放混乱。5S改善活动要求的是持续不断地改善,生产过程中也需要改善。 · 现场物料的码放不能做到定置、定量摆放,产品状态不能明确标识。 三种企业运营模式浅析 什么是现场管理?什么是5S现场管理? 1. 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 2. 每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 三种企业运营模式浅析  5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。   通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:   ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯   (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)   ★遵守规定的习惯   ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯   ★文明礼貌的习惯 三种企业运营模式浅析 5S现场管理法:整理   ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;    ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;   ★不必要的东西要尽快处理掉。   目的:   ★腾出空间,空间活用   ★防止误用、误送   ★塑造清爽的工作场所   生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。    三种企业运营模式浅析 生产现场摆放不要的物品是一种浪费:   ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。   ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。   ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。   注意点:   要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。   实施要领:   1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的   2.制定“要”和“不要”的判别基准   3.将不要物品清除出工作场所   4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置   5.制订废弃物处理方法   6.每日自我检查 三种企业运营模式浅析 5S现场管理法:整顿   ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。   ★明确数量,并进行有效地标识。   目的:   ★工作场所一目了然   ★整整齐齐的工作环境   ★消除找寻物品的时间   ★消除过多的积压物品   注意点:   这是提高效率的基础。 三种企业运营模式浅析 实施要领:   1.前一步骤整理的工作要落实   2.流程布置,确定放置场所   3.规定放置方法、明确数量   4.划线定位   5.场所、物品标识   整顿的“3要素”:场所、方法、标识   放置场所   ★物品的放置场所原则上要100%设定   ★物品的保管要 定点、定容、定量   ★生产线附近只能放真正需要的物品   三种企业运营模式浅析 放置方法   ★易取   ★不超出所规定的范围   ★在放置方法上多下工夫 标识方法   ★放置场所和物品原则上一对一表示   ★现物的表示和放置场所的表示   ★某些表示方法全公司要统一   ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量   ★定点:放在哪里合适   ★定容:用什么容器、颜色   ★定量:规定合适的数量 三种企业运营模式浅析  5S现场管理法:清扫   ★将工作场所清扫干净。   ★保持工作场所干净、亮丽的环境。   目的:   ★消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮   ★稳定品质  

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