中南大学金工实习-加工中心自动编程与操作.pptVIP

第七章 加工中心自动编程与操作;1 加工中心简介;1.1 加工中心的特点;主要加工对象： 1）既有平面又有孔系的零件 ① 箱体类零件 ② 盘、套、板类零件 2) 复杂曲面类零件 ① 凸轮类 ② 整体叶轮类 ③ 模具类 3）外型不规则零件 4）加工精度要求高的中小批量零件 5）新产品试制中的零件;1.2 加工中心刀具及加工范围;钻削 加工中心可钻削各种规格的孔， 包括螺纹孔。;镗削加工;1.3 加工中心的组成 ;主轴部件： 主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零部件组成，主轴是加工中心切削加工的功率输入部件，它的起动、停止、变速、换向等都由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位精度是影响加工精度的重要因素。 ;数控系统： 数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统等组成。;自动换刀系统： 自动换刀系统由刀 库和换刀装置组成。工件 在一次装夹后，可连续完 成对工件表面自动进行钻 孔、扩孔、铰孔、镗孔、 攻螺纹、铣削等多工步的 加工。 ;辅助装置： 润滑、冷却、排屑、液压、气动等 ;2 自动编程概述;2.1 手工编程与自动编程;自动编程 概念：也称为计算机辅助零件编程，即数控机床的程序编制工作的大部分或一部分是由计算机来完成的。 特点：自动编程具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等优点。 应用：能完成用手工编程无法编制的复杂零件的数控加工程序，而且零件越是复杂，其经济效益越好。;APT语言自动编程;API语言自动编程 APT（Automatically Programmed Tool）语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时用的一种接近于英语的符号语言，把用此语言编写的零件程序输入计算机，进行APT处理程序经过编译和运算，输出刀具加工轨迹，然后再经过后置处理，转化为数控机床所需的指令格式。 特点：采用数控语言编程具有程序简练、走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向元素——点、线、面的高级语言级。 缺点： 1）零件的设计与加工之间用图纸传递数据，阻碍了设计与制造的一体化。 2）图纸的解释、工艺过程规划要工艺人员完成，对用户的技术水平要求较高。 3）系统本身缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段。;图形交互自动编程 以图形要素为输入方式。从零件及刀具几何形状的输入、显示和修改，刀具运动的定义，刀具轨迹的生成，加工过程的动态仿真显示，直至数控加工程序的产生都是在图形交互方式下得到的。 特点：具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。 目前已成为国内外先进的CAD/CAM软件普遍采用的数控编程方法。 国外：CIMATRON、MASTERCAM、SIMENS NX(UG NX)、CATIA、PRO/E 国内：CAXA ;2.3 自动编程流程;2.4 数控加工应注意的策略;选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。;刀路轨迹的生成 运动轨迹仿真 后置处理;3.1 几何造型;3.2 刀路轨迹的生成;3.3 运动轨迹仿真;3.3 后置处理