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产品不良问题对策分析 ---北汽模塑研发中心 2011年9月2日 工艺: 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气 夹水纹改善对策 夹纹 缺陷： 夹线 DEFECT: WELD LINES 气纹的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井 缺陷： 气纹 DEFECT: AIR LINES 气纹 缺陷： 气花 Defect: air streaks 气花 气花的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具: 1. 增大浇口及流道的 截面积 2. 提高模腔表面温度 缺陷： 水纹 Defect: record grooves effect 水纹 水纹改善对策 工艺: 1.提高注射速度 2.提高注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具： 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 缺陷： 混色/杂色 Defect: color streaks 混色/杂色 混色的改善对策 工艺: 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器： 1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆 原料 对原料重新混色 缺陷： 缩水 Defect: sink mark 缩水 缩水改善对策 工艺: 1. 提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及 保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间 模具: 1.增大浇口及流道截面积2. 降低模腔表面温度3.改善模具排气 4.加开火山口 缺陷： 顶白 Defect: visible ejector marks 顶白 顶白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具: 1. 降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的 倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面 积及改善顶针布置 缺陷： 烧焦 Defect: Diesel effect 烧焦 烧焦改善对策 工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air) 缺陷:缺胶/不饱模 Defect: incompletely filled parts 缺胶 缺胶改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气 缺陷：披锋 Defect: flash 披锋 工艺: 1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低 料筒温度.5.增加锁模力 模具: 1.降低浇口及 流道截面积2.降低模腔 表面温度3.减少排气槽截面积 缺陷： 变形 Defect: deformation 变形 变形改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 4.均匀冷却温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度 缺陷： 真空泡/气泡 Defect:Vacuum vesicle 真空泡 真空泡的改善对策 工艺: 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度 缺陷： 拖白/拉伤 Defect:Dragging-whitening 拉伤 拖白/拉伤改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening 拉白 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位 缺陷： 分层/起皮 Defect: Flaki