仓库管理知识讲解.pptVIP

仓 库 管 理 规 定 制定人：胡志成 2009年12月1日 1 主题内容与适用范围 1．1 主题内容 为加强公司物资仓库的标准化、规范化管理，特制订本规定。 1．2 适用范围 本规定适用于公司所有仓库的管理。 3 仓库管理主要任务 3．1 根据《入库管理程序》、《出库管理程序》的要求，做好物资出库和入库管理工作。 3．2 据实登记仓库实物帐，外协、外购、半成品、成品、工具量具检具、工装模具工位器具等要分别设立台帐，经常清查核对库存物资，做到日清月结，帐、卡、物相符。 3．3 做好物资储存、供应、销售各环节平衡衔接，按安全库存量的要求，及时申请补充库存，在保证生产经营、管理需要等合理储备的前提下，力求减少库存量。 3．4 仓管员负责定期或不定期的组织实施仓库盘点工作。 3．5 积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作，协助做好呆滞物资的处理工作。3．6 做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全完整，保持库容整洁。3．7 监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。3．8 及时准确编报各类库存报表。3．9 做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。 4 管理内容 4．1 仓库管理原则 4．2 仓储要求 4．3 仓库规划 4．4 储存管理 4．5 标识 4．7 盘库 4．8 不合格、废品管理 4．9 消防及库区现场管理 4．10 仓库纪律 4．11 库存物资统计报表 4．1 仓库管理原则 先进先出、定点定位、帐物相符、标示清楚、合理储存。 4．2 仓储要求 公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。 4．3 仓库规划 4．3．1 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。同时绘制区域配置图于仓库明显处，任何储存区域的调整，仓管员都应立即进行修改。 4．3．2 凡吞吐量大、体积大的物资应用托盘落地堆放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。 4．3．3 周转量小的用货架存放按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，上架物资的以区、架、层、位四定位编号，并推行五五堆放法，要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。将物料包装规格统一起来，做到发料时数量容易交接。 4．4 储存管理 4．4．1 物料存放 4．4．1．1 物料的储存应以“先进先出、定点定位”为原则进行储存。方便物料的存取。 4．4．1．2 物料入库时应按照配置图将物料存放在规定区域。 4．4．1．3 物料的存放必须做到防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防水、防虫、防尘、防爆、防漏电。 4．4．1．4 易燃易爆物品、化学物品必须隔离存放，由专人负责。 4．4．1．5 物料的堆放不得超高，包装不可损坏。 4．5 标识 仓库标识分为区域标识与状态标识两类 4．5．1 常用的区域标识包括 a) 待检区； b) 合格品区； c) 不合格品区； d) 废品区； e) 退货区； f) 配料区等。 区域标识一般使用固定或活动标识牌。 4．5．2 常用的状态标识包括 a) 合格品； b) 不合格品； c) 成品； d) 半成品等。 状态标识应有标识卡（物料卡），并标明： a） 品名； b） 规格型号、材质； c） 数量及收、发、存情况； d） 储存时间； e） 保存期限； f） 储备定额等。 4．5．3 特殊标识： 易燃品、危险品、易碎品等必须用标识牌明显标识，防止物品损坏和安全事故的发生。 4．6 存放数量的管制 4．6．1 所有物料出入库时都应及时将变动数量登记于《标识卡》和库存台帐上。 4．6．2 仓库保管员应定期或不定期的对仓库所有仓储品进行清点和整理，检查仓储品有无破损或变质现象，保持帐、物、卡的一致性，对超出储存期限的物品应及时清理汇总，由品质部门检验后做好相应标识，及时交PMC部进行处理。 4．6．3 仓管员应定期或不定期的核对安全库存量，通知PMC部及时请购不足材料、零配件，确保生产正常运行。 4．7 盘库 4．7．1 为了确保仓存物资帐、物、卡相符，仓库保管员应于每月、年末对仓储品总体盘点一次，盘点由PMC部经理组织实施。 4．7．2 在下列情况下须进行盘点 a) 仓管员每月底例行盘点； b) 遇特殊情况时； c) 仓管员工作变动工作交接时。 4．7．3 盘库管理 4．7．3．1 盘库期间入库物资办理入库