佳能细胞式生产方式.pptVIP

* （日）酒卷久 ⊙著 杨洁◎译 佳能细胞式 生产方式 改变意识 改变公司的生产法则 一、书名：佳能细胞式生产式方式 二、作者：(日)酒卷久著 三、细胞式生产方式由来：传送带生产方式或流水线生产方，起源于1910年的美国汽车厂商福特（Ford),当时因社会上商品很匮乏，目的是批量生产可降低成本和满足社会需求，基于此目的传送带生产方式强调机械化、无人化，它使用自动传送带，无人搬运车等设备，而工序方面，传送带生产方式将工序尽量细分，使每个工人专注于一道工序以提高效率。 进入20世纪下半叶，社会上的商品已经极其丰富，人们转而追求个性化，多样化的享受，对于生产商而言，产品的生命周期日益缩短及伴随而来的激烈价格战，使得那些规模大、投资高、回收期长的大型生产设备愈加显得不合时宜，细胞式生产方式于是应运而生，其品种多、更新快的特点成为厂商生存的要素之一。 佳能电子就是在此背景下于1998年开始引入细胞式生产方式，具体效果： 产品完成时间由30天→8天，产品流通由24天→9天 库存方面 1998 CD 212人→ 1999 CD 280人→ 2000年 CD 720人 人员CD 拆除超过16km传送带，节省空间10kmm及减少排出CO2 41,650吨。 零件运送方面 UP 50% 生产效率 （1998~2004） 由原来购买大型设备→自行设计、加工生产小型设备及工具，设备投资成本大大降低，如原检验产品印字精度的检测设备原购买600万日元，自行设计开发取代设备50万日元。 生产设备及工具 边际利润由1999年约2% →2004 10%，公司每位员工贡献利润2004年是1999年4倍。 利润 成 果 项 目 四、细胞式生产方式基本分类： 多个劳动者分担整个流程的生产方式 使用传送带的生产方式 特征 传送带生产线 （包含传送带） （劳动者） 进 出 U字型生产线 （流程分割生产） 特征 进 出 多个劳动者分担流程的生产方式 一个劳动者可以负责多个流程段的生产方式 单人货摊式生产方式 （单人生产） 巡回生产方式（一人巡回生产） 特征 一个人进行全流程的生产 流程的所有零件都聚集在作业台的周围 在一个固定地方完成所有流程 货摊式巡回生产方式 （单人生产） 特征 一个人进行全流程的生产 流程的所有零件都聚集在作业台的周围 在流程的每个工作台之间巡回的生产方式 无传送带生产方式 特征 多个劳动者分担流程的生产方式 摆脱传送带的生产方式 进 作业台 半成品放置处 出 进 出 特征 一个人进行全流程的生产 生产方式：按照作业流程，将零件放好 生产方式：一边拿取零件，一边生产 物流 质量 生产效能 巡回 货摊式巡回 货摊式 U字型生产线 无传送带 传送带 劳动者的质量保证责任：整个流程 劳动者的质量保证责任：产品 由第三方检查 自我检查 工程间搬运：传送带 工程间搬运：手工 工程间搬运：无 工程间搬运：机车 大件物品供给困难 可向多个地方搬运部件 产生组合方面的损失 操作中没有无效率的行走 没有组合方面的损失 在机床之间来回行走， 产生了无效率行走 来回行走 产生损失 由于互相帮助，损失降低 投资 其他 应对变动能力 所占空间 巡回 货摊式巡回 货摊式 U字型生产线 无传送带 传送带 空间 空间效率 空间 空间效率 空间 空间 空间效率 空间效率 空间 空间 空间效率 空间效率 增产时 组合发生变化 不熟练劳动者依然能应对变化 组合发生变化 只有掌握全部流程的熟练劳动者才能应对增产时 减产时 组合发生变化 需要进行操作培训 组合发生变化 不需要进行操作培训 传送带的投资很大 每个工作台都要配置工具 流程之间存在延迟 负责的流程数少，容易培训 很难处理其他业务 流程之间不存在延迟 负责的流程数多，培训起来很难 很容易处理其他业务 以上比较各种生产方式差异，单纯从比较结果来看，是无法判断各种方式的优劣点，我们的目的不是判断何种生产方式是正确的，而是要以一种灵活的态度，根据产品的大小、重量、形状、生产量、人员和技能、工厂的空间、物流等诸多因素选择最佳的方式。 五、细胞式生产方式，带来意识改革： 细胞式生产方式的主要目的是清除原污垢般的传送带时代的“无用功”，以此提高生产效能、提高质量、降低成本、削减场地空间的效果。 但细胞式生产方式的最大效果体现在劳动者的意识上，劳动者重新找到了劳动主体性，体味到了做产品的成就感，提高了工作价值感和满足感，劳动者的意识高涨之后，不仅可以提高生产效能，还会自发地进行操作改进和业务改进，由此更