第4章_供应链管理环境下的生产管理概要.ppt

Z还有另一种表达形式：用百万分之缺陷率（ppm）来表示。一个服从正态分布的过程，其超出规范限的缺陷百分比与西格玛水平是一一对应的（如图1-4所示）。根据这个规律，可以通过测量缺陷的比率，估算过程的西格玛水平Z，并以此考察过程满足顾客要求的能力。通常，六西格玛水平所代表的过程缺陷率为3.4ppm，而3西格玛水平的缺陷率为66807ppm 什么是六西格玛 如何计算西格玛 例:在比萨业务中，单元是“比萨”。确定4个主要“需求”：恰当的成分、热量、准时和未损坏。这4个需求也是对每个比萨的4个“缺陷机会”。 收集500个交付的比萨的数据，并且发现25个是迟到的，10个太冷，7个损坏，以及16个有错误的成分。计算西格玛，单元总数乘以缺陷机会数除以缺陷总数： 得到58/2000，或0.029；称每次机会缺陷（DPO）。通常考虑100万个机会，因此，将是每百万机会有29,000个缺陷（DPMO）。查找DPMO数目表，找出描述它的西格玛。 在这个例子中，交付比萨过程的业绩水平是大约在3.3西格玛。六西格玛用Z值来衡量我们的产品或服务的质量水平。Z值是规范的上限（或下限）与均值之间所包含的标准差的个数。当Z值达到6时，每百万次机会中出现缺陷的个数为3.4，这被认为是完美的流程或服务，也是我们追求的目标。 某物料清单上有4个需要填表之处，均可能会发生填写错误，即该物料清单有4个缺陷机会 假如在1376张物料清单上发现41个缺陷，则每百万个机会中有7449个缺陷。查表可得该填写物料清单过程的西格玛水平约为3.95西格玛(考虑±1.5σ偏移) 如何计算西格玛 X,Y的因子 X用来代表业务流程或业务体系的投入因素或投入评估量 Y用来代表业务流程或业务体系的产出因素或产出评估量，Y即结果，六西格玛管理法的一个关键原则是：把Y作为上游因素的函数，即Y=f(X) 六西格玛的关键概念 六西格玛的过程 六西格玛过程即围绕Y=f(X)的方程式进行展开 在对现有流程进行改进的时候我们通常使用DMAIC———界定、测量、分析、改进、控制 企业资源计划vs.看板管理 推动 拉动 生产计划预测库存控制 现场管理品质配送 神龙公司座椅直送看板生产管理 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右 实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右 直送看板供应管理示意图 接收看板指令 生产线排产 品种、数量、时间 质量保证AQP 看板仓库管理 储量、FIFO 站台管理 运输批量管理 运输排序 装车 发交登帐 看板回收 空容器回收 生产线消耗 线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式） 站台管理 卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查 异常情况报警及处理 供储转运 运输管理 满容器运输 空容器运输 看板回收 运输车辆 运输路线 频率 时刻表 正常率保证 运输循环时间 座椅厂内物流循环 厂际物流循环 神龙公司厂内物流循环 满容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 满容器 +看板 满容器 +看板 空容器 +看板 空容器 满容器 定制生产－客户要求 大批量生产－成本要求 矛盾 生产过程和目的的矛盾 or 大批量定制（Mass Customization） 大量是整体；定制是部分；对立统一 要求企业以类似于大量生产模式的时间和成本去生产具有个性化的产品 实现 将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题 延迟制造(Postponement) 大批量定制 延迟制造是它的核心策略 延迟制造(Postponement) 延迟制造(Postponement) 延迟制造(Postponement) 企业在生产过程中，利用生产的延迟尽可能推迟产品的定制活动或物流活动的时间，来减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化，而对定制需求或最终需求体现个性化需求的部分的差异化制作过程尽可能被延迟 产品多样化的点尽量后延 一般的产品结构和生产流程模式 毛坯 零件工艺 产品多样化装配 基于延迟制造的供应链(Postponement) 制造 顾客化包装/生产 HP打印机供应链 HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场 生产、研发节点分布于16个国家，销售服务部门分布于110个国家，产品种类超过22000种 Deskjet打印机是HP的主要产品之一 过去的生产和管理方式下，位于温哥华的