第5章生产计划与控制-22013-12-5概要.ppt

* 工业工程概论 生产计划与控制 5.3 车间作业计划与控制 车间作业计划与控制 车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及产出时间。是对生产计划在规格、空间、时间上的分解。 生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 5.3 车间作业计划与控制 车间作业计划和控制的目标 满足交货期要求 使在制品库存最小 使平均流程时间最小 提供准确的作业状态信息 提高机器/工人的时间利用率 减少调整准备时间 使生产和人工成本最低 车间作业计划与控制 5.3 车间作业计划与控制 车间作业计划和控制要考虑的因素 生产作业到达的方式 车间内机器的数量 车间拥有的人力资源 生产作业移动方式及工艺路线 生产作业的交货期 生产批量的大小 加工时间和准备时间 评价目标 车间作业计划与控制 5.3 车间作业计划与控制制 车间作业计划与控制 生产作业排序 作业排序？ 具体地确定工件在每台设备上的加工顺序或对顾客服务的先后顺序 制造业中的生产作业排序即为确定工件在机器上的加工顺序 综合生产计划 MPS MRP 生产作业计划（作业排序） 5.3 车间作业计划与控制 作业排序与作业计划的区别： 作业计划不但要确定工件加工顺序，而且还要确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间。 作业排序的目标： ↓ 使完成时间最短 ↑ 使设备利用率最高 ↓ 使在制品库存量最小 ↓ 使工件/顾客等待时间最少 生产作业排序 5.3 车间作业计划与控制 生产作业排序 排序问题的分类 按机器的种类和数量不同 单台设备排序 多台设备排序 按加工路线特征 按工件到达车间情况不同 静态排序 动态排序 按目标函数性质不同 单目标排序 多目标排序 流水车间(Flow-shop)排序 单件车间(Job-shop)排序 5.3 车间作业计划与控制 生产作业排序 2、排序问题的假设及表示方法 一个工件不能同时在几台不同机器上加工 每台机器同时只能加工一个工件 每道工序只在一台机器上完成 工件加工过程中采用平行移动方式 加工过程不允许中断 工件数、机器数和加工时间均已知，加工时间与加工顺序无关 （1）排序问题的假设条件 5.3 车间作业计划与控制 （2）排序问题的表示方法 考虑M个任务 ，在N台设备 上的作业排序问题 的完工时间为： 5.3 车间作业计划与控制 正延迟，实际交货时间超过了交货期限 负延迟，说明任务提前完成 说明任务准时完成 生产作业排序 Ti 应该改为Li 5.3 车间作业计划与控制 3. 作业排序方案的评价标准 总流程时间最短 平均流程时间最短 最大延迟或最大误期最短 平均延迟时间或平均误期最短 平均在制品占用量最小 总调整时间最少 延期罚款最小、生产费用最小、总利润最大、设备利用率最大等 生产作业排序 5.3 车间作业计划与控制 4. 作业排序的规则 生产作业排序 先到先服务准则（First Come, First Served, 简称FCFS） 最短时间优先准则（Shortest Operating Time, 简称SOT；又称为SPT， Shortest Processing Time） 交货期最早优先准则（Earliest Due Date, 简称EDD） 剩余松弛时间最少准则（Slack Time Remaining, 简称STR） 紧迫系数（Critical Ratio, 简称CR），公式（5-9），四种情况 最少作业数（Fewest Operations, 简称FO） 后到先服务（Last Come First Served , 简称LCFS） 有效缩短流程时间； 提高设备利用率； 减少在制品。 四种情况： CR0，已经拖期； CR=1，剩余时间刚好够用； CR1，剩余时间有富余； CR1，剩余时间不够。 5.3 车间作业计划与控制 作业排序方法 （1）N个作业单台工作中心的排序 订单 （按照到达的先后顺序） 加工时间 （天） 交货期 （天） 剩余制造提前期 （天） 作业数 A 3 5 5 5 B 4 6 6 3 C 2 7 6 4 D 5 8 7 2 E 1 3 4 1 生产作业排序 5.3 车间作业计划与控制 方案1：先到先服务（FCFS）准则 订单（按到达的先后顺序排序） 加工时间 （天） 交货期 （天） 流程时间 （天） 延迟时间 （天） A 3 5 0+3=3 -2 B 4 6 3+4=7 1 C 2 7 9