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刀具应用知识 实例 主偏角对有效切削长度的影响 各种形状刀片的最大有效切削刃长度 刀片形状选择 刀尖半径的选择 刀片常见损坏情况 小结 1.主偏角对有效切削长度的影响 ap Kr la l 切深 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 Kr 有效切削长度 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 105 75 1.5 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 7.3 8.3 9.3 11 16 120 60 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7 8.2 9.3 11 12 18 135 45 1.4 2.9 4.3 5.7 7.1 8.5 10 12 13 15 22 150 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30 165 15 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58 la: 有效切削长度 l: 切削刃长度 2.各种形状刀片的最大有效切削刃长度 原因 不同形状的刀尖,强度不一样,有效切削刃长度也不一样 选用办法 a.有效切削长度大于有效切削刃长度时,应换大一号刀片或调整主偏角 b.多工序加工时,应选较大号刀片以提高安全性 3.刀片形状选择 根据加工类别(粗、精)来选择 根据被加工零件的形状来选择 根据机床的功率，机床和零件的刚性来选择 根据经济性来选择 强度增加 通用性增加 振动倾向增大 功率消耗减小 4.刀尖半径的选择 粗加工时刀尖半径尽量选大, 这样可增加进给量。最大fn=(2/3) r ,一般推荐fn=0.5r 精加工时，对表面质量要求较高，高速切削易于产生振动。如图 所示为刀尖园弧、走刀 量与残留高度的关系。 为了提高稳定性，应选 较小的刀尖园弧半径。 5.刀片常见损坏情况 现象 a为后刀面迅速磨损 b/c为沟槽磨损 原因 a. 速度过高、耐磨性不够 b/c. 氧化磨损、冷焊磨损 c. 氧化磨损 措施 a. 降低切削速度、选用更耐磨材料 b/c. 选用红硬性好的材料，针对加工硬化材料，应降 低切削速度和减小主偏角 (1)后刀面磨损、沟槽磨损 磨损后的铣刀片照片 (2)月牙洼磨损 现象 前刀面磨出沟槽，刃口强度削弱 原因 前刀面高温高压引起扩散磨损 措施 选Al2O3涂层较厚的材料 选正前角槽型刀片 可降低切削速度和进给量 (3)塑性变形 现象 a.刃边凹陷，加工件表面质量差 b.侧面凹陷，加工件表面质量差 原因 切削温度过高、切削压力过大 措施 选择硬度更高的刀片牌号 a.降低切削速度 b.减小进给量 (4)积屑瘤 现象 工件材料堆积前刀面， 加工表面粗糙 原因 工件材料冷焊到前刀面上。 切削速度过低 负前角槽型 措施 提高切削速度 选择正前角槽型 积屑瘤高度 切削速度 有积屑瘤的刀尖 (5)切屑锤击 现象 参与切削以外的刃口损坏 原因 切屑过长，流出方向控制不好，切屑冲击人口 措施 改变进给量 选择另一种槽型 (6)崩碎 现象 刃口细小破损，加工表面粗糙 后刀面过度磨损 原因 材料太脆，刃口强度不够或有积屑瘤 措施 选择强度更大的材料 选择强度更高的刃口，或解决积屑瘤 崩碎了的铣刀片 (7)热裂 现象 刃口的垂直方向裂纹 刃口崩脆 加工表面粗糙 原因 温度变化过大（断续切削、冷却液变化大） 措施 选择能承受热冲击的材料 充足供应冷却液或不用冷却液 热裂刀片的照片 (8)崩刃 现象 刃口大块崩裂 损坏刀垫和工件 原因 刀片太脆 刀片承受载荷过重（或刀片太小） 刀片刃口强度不够 措施 选择强度高的材料 降低进给量和切削深度 选择较厚大的刀片或提高刃口强度 6.小结 问题 不改变工装情况下的解决方案 降低切削速度 提高切削速度 减小进给量 增加进给量 减小切削深度 增加切削深度 更耐磨牌号 强度更高牌号 用较小的刀尖 选适当的槽型 后刀面磨损 √ √ 沟槽磨损 √ √ 月牙洼磨损 √ √ √ √ 塑性变形 √ √ √ 积屑瘤 √ √ 热裂 √ 崩碎 √ √ √ 崩刃 √ √ √ 长屑卷刃 √ √ √ 振动 √ √ √ √ √