初步认识连铸及其设备.pptVIP

连 铸 操 作 学习目标 技能目标： 1、能说出连铸的概念。 2、能描述连铸的工艺流程。 知识目标： 1、掌握连铸的工艺流程； 2、了解连铸用到的设备。 职业能力目标：会利用网络及现场资源 自己解决问题 学习条件 学习场地 ：模型室、连铸仿真实训室 学习工具 ：模型、电脑、投影仪、仿真软件 学习素材 ：教材、模型、现场录像、课件、仿真软件 工作任务 提交以下问题的资料并能口头陈述： 1、什么是连铸？ 2、连铸的优点？ 3、连铸的工艺流程？ 4、连铸用到的设备？ 5、连铸机的类型？ 6、连铸机各个设备的作用？ 知识学习与准备 （1）教材《现代冶金学》P300～325 主要用于 课前预习和课后复习 （2）仿真软件： 选择项目连铸知识—第一章 绪论（二、工艺流程；五、优越性） 选择项目连铸知识—第二章 连铸机的设备 学生在课堂上自己操作学习。 知识学习与准备 （3）仿真软件： 选择项目连铸设备，通过动画及现场录像增加对设备的感性认识。 学生在课堂上自己操作学习。 （4）模型室 学生自学完上述项目后，以组（10人1组）为单位分批到冶金模型室观看实物模型，由1名教师引导学生认识设备，熟悉流程。 知识总结 初步认识连铸及工艺流程 一、连铸的定义 钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。 连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 相关问题 1、什么是钢水的浇注作业?　 钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是将成分合格的钢水铸成适合于轧钢和锻压加工所需要的一定形状的固体。　 把钢水凝固铸成固体有两种工艺方法：一种是钢锭模浇注法，一种是连续铸钢法。后者可以将炼钢炉炼好的钢水直接浇注成板坯、扁坯、方坯和圆坯等钢坯，再将钢坯供给各种轧钢机，生产各种规格的钢材。　 　 浇注作业是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝固成固体后，在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质上的改进了。因此，浇注作业对产品质量和成本有重大影响，必须予以特别重视。要精心操作，不出废品，保证质量。否则将“前功尽弃”。 2.什么叫连续铸钢?　 连续铸钢与普通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一初轧工艺。 二、连铸的工艺流程 工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 三、连铸的优点 — 简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资。省去了模铸工艺中脱模、整模，以及均热和初轧开坯等中间工序。基建投资和操作费用可节省40%，占地面积减少50%,设备费用减少70%,耐火材料消耗减少15％。　 三、连铸的优点 　 — 提高了金属收得率和成材率。连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失，提高了钢水的收得率。同时省去了钢锭的保温帽，不需要切除钢坯的头部，成材率可提高10～15％。如100t钢水用钢锭模浇注，只可以得到86t钢坯。而同样数量的钢水，如果用连铸，去除浇注损失、火焰切割损失和氧化损失。可以得到95t钢坯。就是说年产100万t钢,采用连铸比模铸每年可以多生产9万t钢坯。可见其经济效益是相当可观的。 三、连铸的优点 　 —极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高。模铸工段的环境恶劣。劳动笨重，工作条件差，是炼钢生产过程中最落后的一个工序。特别是转炉炼钢技术的发展，铸锭与炼钢生产之间不相适应的矛