刨煤机简介-ppt.pptVIP

* * 世界最先进的薄煤层开采技术 三一重装 2011年10月 第一部分　开发背景及意义 第二部分　开采工艺 第三部分 刨煤机技术优势 第四部分 三一刨煤机特点 第五部分 使用业绩 第一部分 开发背景及意义 我国煤炭资源丰富，已探明储量约为7700亿吨，煤炭赋存状况也多种多样，薄煤层贮量占总储量的20%，约为150多亿吨。1.3米以下厚度的煤层许多未开采，大量宝贵资源得不到有效利用。随着我国煤炭工业的快速发展，薄煤层开采已势在必行。 开发背景 煤层厚度和煤质硬度与煤层分布统计表 煤质硬度 薄煤层 极薄煤层 层数 % 可采储量 （万吨） % 层数 % 可采储量 （万吨） % 松软、软、较软 111 20.90 128997 14.73 43 8.10 26312 3.00 中硬、较硬 232 43.69 256462 29.27 79 14.88 30628 3.50 硬、坚硬 55 10.36 431354 49.24 11 2.07 2268 0.26 开发背景及意义 开发意义 提高资源利用率，降低员工劳动强度，保障安全生产是薄煤层开采面临的难题，刨煤机可提高薄煤层机械化水平，加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有限的资源，提高矿井的整体生产能力，同时也有利于保障煤矿安全生产。 刨煤机组成套开采设备一直由德国公司独家垄断；在国内，具有自动化控制的刨煤机此前未有研制成功先例；进口刨煤机采购及使用成本极高。三一重装刨煤机组成套设备可替代进口，提高煤炭资源利用率，降低瓦斯释放量，实现工作面的无人或少人自动化开采，对提高煤炭资源利用率，延长矿井服务年限，实现矿区可持续发展有重要意义。同时采用新型控制技术、控制手段以及高精度的制造技术，不仅能够有效降低无用功的浪费，而且可以有效降噪，降尘，提高煤矿工人的工作舒适度，可实现薄煤层安全、高效、自动化高产，有效改善薄煤层工作面的环境，实现煤矿井下安全生产。 开发背景及意义 第二部分 开采工艺 刨煤机工作原理及方式 刨煤机设备是目前开采薄煤层（小于1.3米）唯一的具有安全、高效和自动化的装备，可实现年产量100 ～ 150万t. 适用范围： 煤层厚度0.8～2.0米 煤层倾角≤25° 煤层走向倾角≤±6° 煤质硬度 f≤3.5 每三架液压支架由一个SYHC-1电液控制单元自动控制液压支架的推移、降架和拉架等功能（6/8个动作），液压支架滞后刨头5架开始锯齿状推进输送机，循环往复。支架同时完成跟踪刨头声光报警，喷雾等功能。 开采工艺 刨煤机 顺槽设备 液压支架 中央控制室 开采工艺 控制系统功能 开采工艺 □1.单台中间支架的控制功能包括升柱、降柱、拉架、推溜、平衡伸、平衡缩、侧推伸、侧推缩；端头支架的控制动作功能包括升前柱、降前柱、升后柱、降后柱、推溜、拉架、侧推伸、侧推缩。 □2.单台支架手动电控按键操作及电液阀手动按钮直接操作。 □3.邻架单台支架降—移—升自动顺序控制功能。 □4.成组自动控制功能，包括：成组自动推溜、成组自动移架。 □5.实现支架跟随刨煤机位置和运行方向的自动推溜、自动移架、自动辅助刨煤机喷雾功能。 □6.能够在顺槽主机上控制工作面支架的动作。 □7.能在工作面通过一台支架的操作实现本架及邻架闭锁或者实现全工作面的急停功能。 □8.能够在顺槽主机上显示全工作面支架电液控制系统的通讯故障。 □9.在井下可随时修改控制器的程序参数并且能够在井下升级控制器的程序。 控制系统功能 开采工艺 □10.顺槽主机具有与其它设备的通讯接口功能，物理接口为20mA电流环接口。 □11.对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程等数据进行实时监测并且能在工作面支架控制器及顺槽主机上进行显示。 □12.当工作面支架电液控制系统与顺槽控制主机通讯线断开后，通过某一台支架的操作仍能完成成组控制功能和临架操作功能。 □13.能够在顺槽控制主机上以手动模式起动刨煤机及反向运行刨煤机割煤功能和自动控制模式启动刨煤机并且能够进行刨煤机高、低速转换、停止、端头反向运行割煤功能。 □14.刨煤机自动控制系统能够实时监测刨头的位置和运行方向并且能够对运行过程中产生的位置误差进行校正。 □15.能够在刨头监测控制器和顺槽主机上显示刨头位置和运行方向。 控制系统功能 开采工艺 □16.能够在主控机上设置参数对刨深进行调整。 □17.能够在顺槽主机上设置端头的割煤方式，包括双倍定量推进模式和往复两次割煤方式（可以在顺槽主机上选择）。 □18.每隔16架电控侧推伸功能用来驱动液控喷水阀，伸护帮功能利用弹簧来实现 ，需要手动伸出侧护板时，打开球形截止阀接通高压液，伸出侧护板。 控制系统功能 三一重装自主研发的国内首套刨煤机组成套设备适用于开采0.8～2.0