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培训目的 1、了解各包装工序质量缺陷的种类及判定方法； 2、在生产中怎样减少和控制质量缺陷的发生； 第一章 盒装缺陷分析与排除方法 A类盒装质量缺陷分析与排除方法 B类盒装质量缺陷分析与排除方法 C类盒装质量缺陷分析与排除方法 一、盒装A类质量缺陷分析与排除方法 质量缺陷的概念：本工序所生产的产品与规定要求不相符的部分 盒装A类质量缺陷的分类：缺支、断残、刺破烟支、多支 1、缺支：一包烟中的烟支少于规定的标准数量（20支） 图片(实物）： 抽样方法及抽样频次：每班开机前必须对缺支检测器进行校验；合格后方能开机；生产中随机抽样每班不少于3-4次； 对应部件：缺支检测器 每天检查项：1）、缺支检测器是否处于正常工作状态；灵敏可靠 2)、缺支检测器各探针是否回复自如； 3)、清洁并检查缺支检测器的紧固情况 对应措施： 1)、要求每班开机前必须对缺支检测进行效验；不正 常须重新调整缺支检测器位置；并紧固 2)、修复、更换缺支检测器；并紧固 3)、清洁、紧固 2、断残、刺破烟支、多支：一包烟中烟支有断残、刺破烟支或多于规定的标准数量（20支） 图片(实物） ： 抽样方法及抽样频次：每班开机前必须对转塔模盒进行检查；无毛刺及明显划痕后方能开机；生产中随机抽样每班不少于3-4次； 对应部件:盒轮、推烟耙、托烟片、下烟道各隔板、烟支推板及链条 检查项： 1、盒轮晃动量是否过大； 对应措施：重新调节过桥齿轮摆杆调节顶丝； 2、内盒片是否有毛刺或磨损； 对应措施：修复、更换 3、推烟耙与盒轮的同步关系； 对应措施：重新调整推烟耙与盒轮的同步关系并紧固 4、推烟耙与托烟片的同步关系； 对应措施：重新调整推烟耙与托烟片的同步关系并紧固 5、托烟片是否断裂或磨损； 对应措施：更换断裂或磨损的托烟片并紧固 6、下烟道各隔板 对应措施：重新调整下烟道各隔板间隙；并紧固 7、烟支推板及链条是否磨损； 对应措施：更换磨损的烟支推板及链条并紧固 二、盒装B类缺陷分析与排除方法 盒装B类质量缺陷的分类：内衬纸破损，露出烟支、烟支触皱、内舌无胶内衬纸整体被带出、烟包破损、小透包拉带拉不断或拉开后透明纸散开 1、内衬纸破损，露出烟支：一包烟中有内衬纸破损现象或内衬纸包装不完整露出烟支 图片(实物） ： 抽样方法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次 对应部件:压花辊、通道固定折叠器、推烟板、烟支推烟板链条导轨、侧面折叠器 检查项： 1）、压花辊压花不好 对应措施：重新调节压花辊压花量 2）、通道固定折叠器位置调整不当 对应措施：重新调整通道固定折叠器的位置并紧固 3）、推烟板质量有问题或磨损，在翻转时夹纸 对应措施：更换质量有问题或磨损的推烟板并紧固 4）、烟支推烟板链条导轨磨损 对应措施：更换磨损的烟支推烟板链条导轨并紧固 5）、侧面折叠器位置过低 对应措施：重新调整侧面折叠器位置并紧固 2、烟支触皱：一包烟中的一支或一支以上的烟支有触皱现象 图片(实物） ： 抽样方法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次 对应部件: 盒轮、铝箔纸切刀、上铲折角器、毛刷、成型通道 检查项： 1）、所包装烟支在盒轮中是否过紧 对应措施：重新调整烟支在盒轮中盒轮松紧量；并紧固 2）、铝箔纸切刀未完全切断铝纸或磨损 对应措施：重新调整通道固定折叠器的位置或更换磨损的切刀并紧固 3）、上铲折角器和烟支推板不同步 对应措施：重新调整烟支推板和上铲折角器的同步关系并紧固 4）、毛刷过硬或有胶垢 对应措施：更换相应的毛刷并紧固 5）、成型通道过紧 对应措施：重新调整成型通道并紧固 3、内舌无胶内衬纸整体被带出 图片(实物） ： 抽样方法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次 对应部件:点胶嘴、胶管、胶缸、 检查项： 1）、胶缸是否有胶或胶管堵塞 对应措施：重新加胶或清理上胶管 2）、点胶嘴位置是否得当 对应措施：重新调整点胶嘴点胶位置，并紧固 3）、点胶嘴是否堵塞或压簧断裂 对应措施：清理、更换点胶嘴压簧并紧固 4、烟包破损：烟包外观有破损现象：折叠损伤长度不应大于2.0mm、或虽小于2.0mm但多于两点 图片(实物） ： 抽样方法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次 对应部件:盒片输送通道 、高架输送器、机械手、干燥鼓、高架输送器控制架、烟包推出器推杆、烟包推出器推杆、转向拨烟辊、转向输送通道