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TPM活动计划 2012年5月 一、TPM的定义 TOTAL——全公司的 PRODUCTIVE——生产 MAINTENANCE——维护 TPM是指由全员参与的生产维护活动。 二、TPM活动组织机构 公司TPM活动领导小组 组 长：程仕鹏 副组长：王进军、李胜泽、于洪伟、耿俊彦 成 员：公司各单位负责人 TPM活动领导小组职责：负责公司TPM活动总体部署和全面统筹规划。 领导小组下设TPM活动推进办公室，办公室设在科技生产部（精益生产管理办公室），办公室组成如下： 主 任：王志伟 副主任：唐怀成、戴清柏 成 员：精益管理办公室人员，科技生产部设备管理人员 办公室职责：负责组织策划、制定活动推进计划、每月定期进行检查评价，每月组织召开总结会议。定期将活动成果在公司发布。 三、TPM活动目标 TPM活动目标是提升设备运转水平，改善作业环境和生产效率，培养适应企业发展的人才。通过公司改善人和设备的素质，来改善企业的素质。 使全体员工都具有敬业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。 四、实施重点 （一）组织开展知识培训 由TPM活动推进办公室组织，从3月底开始在公司组织开展TPM知识培训，为实际改善活动提供理论依据和活动指导。 （二）开展TPM自主保全小组活动 从4月份起，首先在公司选定首批TPM活动示范区展开TPM自主保全活动，待取得成果后将活动推广，逐步形成公司全员参与的自主保全、自主改善的良好局面。 根据所选定的示范区，确定TPM自主保全小组成员和组织机构。活动要求团队合作，活动频次为每周一次。 （二）开展TPM自主保全小组活动 基础阶段：整理、整顿、清扫。以5S管理为基础，从工程、作业场所环境改善角度的清扫活动入手，将使用物品进行三定管理，5S活动依据《辽宁北方锦化聚氨酯有限公司5S活动实施办法（试行）》实施（附件）。5S活动是推行TPM阶段活动前必须的准备和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。 第一阶段：设备初期清扫。通过清扫发掘现场6大不合理现象（微缺陷、基本条件、困难部位、污染发生源、不用不急用品、不安全部位），并实施改善。通过将不用品整理,不安全因素改善和强化目视化管理，来改善设备和现场作业环境，降低消耗品的浪费。 （二）开展TPM自主保全小组活动 第二阶段：发生源、困难点改善。 这一阶段是对清扫困难点及不合理处的根本改善，污染发生源的去除。去除设备的污染，减少设备的微缺陷。活动流程是制定活动计划，现象调查，分析原因，制定并实施改善计划，分析效果、维持管理。在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，通过对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信，逐步培养出员工改善的能力。 （二）开展TPM自主保全小组活动 第三阶段：清扫、注油基准书的制定。 制定清扫和注油基准书，规范清扫和注油活动，学习正确的注油技能，将注油困难地点改善。逐步实现能源费用、安全事故和外加工费用的减少。 （二）开展TPM自主保全小组活动 第四阶段：设备总点检，提高点检效率，进行目视化管理。 通过学习设备点检及点检技能，完善设备的清扫、注油及点检维护的统合和点检困难地点的改善。设备总点检带来的效益是油种的单纯化、减少油的使用量、减少工艺废弃物。这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为公司最终建立自主管理体制奠定基。 这一阶段，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。制作小组TPM活动板，活动板的内容和形式可根据各活动小组具体情况自行设计制作。 （二）开展TPM自主保全小组活动 第五阶段：自主点检。 将设备点检标准化，设备要素点检技能完全体会（学习），发掘影响设备品质因子，并及时复原。减少消耗品更换次数，提高平均故障间隔时间，减少设备故障件数。通过企业长时间推行TPM，建立一个全员参与的自主管理体制，达到故障、不良、浪费的“零”目标。 （二）开展TPM自主保全小组活动