喷漆不良影响因素DOE实验设计0727.pptVIP

二、衡量的评判标准(criterion measure) 此次实验输出的五个指标，以耐磨最为有代表性，实验以产品可以承受的最大耐磨次数为衡量评判标准。 耐磨测试工具： 测试仪器：耐磨耗试验机 橡皮：橡皮条 砂纸：#400 SPEC： 摩擦至露底次数即为NG 3.实验因子(experimental factors) 1）不同的油漆溶剂（强弱） 2）烘烤时间（10min、30min ） 3）烘烤温度(40℃、60℃） 4）喷涂次数（每面喷涂2次、4次） 4.控制因子和工程记录(control factors engineering?? log) 1)产品静置阴干时间:8H 2)环境温度/湿度:46℃/37℃ 5.实验设计(experimental design) 本次实验为24-1实验。实验以随机的方式进行。溶剂、烘烤时间以及烘烤温度为实验中考虑的因子，喷涂次数为实验设计中删除的因子，放在溶剂、烘烤时间以及烘烤温度的交互作用栏中，如下图所示： 产出(deliverable)  实验数据列表： Factorial Fit: 耐磨次数 versus 溶剂 , 温度 , 喷涂次数 Estimated Effects and Coefficients for 耐磨次数 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T P Constant 154.75 10.85 14.26 0.000 溶剂 -143.00 -71.50 10.85 -6.59 0.003 温度 77.00 38.50 10.85 3.55 0.024 喷涂次数 96.50 48.25 10.85 4.45 0.011 S = 30.6961 R-Sq = 94.98% R-Sq(adj) = 91.22% 喷漆不良影响因素DOE实验设计 SQA： 方宗福、王丰田、唐云 Date: Jul.-08-07 一、问题叙述(problem statement) 由于目前产线发生的碰伤、刮伤、脱漆等事件，其很大原因是厂商生产直通率极低：LCD产品直通率70%左右，TV产品30%，检验漏失到产线5%。影响其成品率的原因是喷漆成品物性不良导致，而影响喷漆物性的五个指标为:耐磨、耐醇、膜厚、附着力、硬度，故本实验将从各方面影响喷漆成品物性几个因素进行实验分析，希望以此可找到提高喷漆产品品质的有效方法。 耐磨 将实验随机化(如下图所示)后，则依照“Runorder”的顺序进行实验 八个壳子，每个壳子在不同的部位做四个测试，包括膜厚、耐磨、耐醇以及百格测试。 衡量喷漆产品物性的时候，耐磨是最有代表性的一个指标，下面就以耐磨次数为因变量进行数据分析。 数据分析 从Cube Plot可以看出，最佳组合为”溶剂”＝A；”温度”＝60；”喷涂次数”＝4。当溶剂由A变化到B时，耐磨次数有减少的趋势；当温度由40度升高到60度时，耐磨次数有增多的趋势；当喷涂次数由2次增加到4次时，耐磨次数有增加的趋势 从Main Effects Plot可以看出，”溶剂”的斜率最大，它对耐磨次数的影响最大。 超过红线的因子为显著的因子，从图中可以看出，显著因子为”溶剂”、”喷涂次数”以及”温度”；而烘烤时间则不显著 从右图可以看出，红色的点为活跃因子，即”溶剂”、”温度”、”喷涂次数”为活跃因子 保留三个活跃因子——溶剂、烘烤温度、喷涂次数，再次进行分析，得出以下方程参数： “P”值都小于0.05；由以上可知，构建的方程为 ＝154.75－71.50X1＋38.50X2＋48.25X3 其中，y为产品的耐磨次数，X1为喷涂 产品时使用的溶剂种类，X2为烤箱的温度，X3为喷涂的次数 将实验条件带入构建的方程中，算 出 将其与真实的实验结果数据比 较，计算残差以及绘制残差常态几率 分布图，可以看出，残差服从常态分布 实验结论： 1.最佳组合为”溶剂”＝A；”喷涂次数”＝4；”烘烤温度”＝60； 2.溶剂、喷涂次数、烘烤温度为活跃因子，根据它们构建出的方程为： ＝154.75－71.50X1＋38.50X2＋48.25X3 (其中，y为产品的耐磨次数，X1 为喷涂产品时使用的溶剂种类，X2为烤箱的温度，X3为喷涂的次数) 3.未来实验的方向：在可行的范围内继续增加溶剂的强度；提高烘烤的温度以及增加喷