塑胶模具简介及常见问题.pptVIP

線切割 模具斜銷孔；入子孔加工 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 CNC加工 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 CNC-高速加工(電極加工) 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 V33加工(電極加工) 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 EDM加工(克服CNC無法加工處) 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 拋光 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 合滑塊 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 配斜梢 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 公﹑母模合模 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 射出成型模具工作原理 射出成型模具的目的是批量化生產 普通兩板模具 四.產品上常見問題點介紹 縮水 塑膠外表皮最先冷却，接近注塑件中心处、厚的部分离型腔的冷却面最远，将成为最后释放热量的部分。中心部分继续冷却收缩，会将表皮向内拉，这样在表面上产生了凹痕。 收縮內應力 四.產品上常見問題點介紹 縮水 結構限制，局部產品肉厚太厚；無法修改，只能靠成型加大飽壓來克服。（這樣是比較消極的對策） 產品外觀縮水 四.產品上常見問題點介紹 業界目前的做法是做加火山口；但是這樣的對策在IMR產品時效果甚微，這是由于IMR產品需要低速高壓射出的成型特性決定的。IMR產品解決boss影的辦法通常是要加產品本體肉厚來解決。 縮水 產品boss影問題 四.產品上常見問題點介紹 結合線 注塑成型是塑膠從熔融到固化的過程。塑膠從接觸到模具就開始冷卻固化；多點進膠時兩股以上的塑膠相遇時，由于熔接區域溫度和塑膠分子排列不同產生的目視線條。 四.產品上常見問題點介紹 結合線 加排氣塊效果有限 做快速冷熱(RHCM)成型效果明顯。 四.產品上常見問題點介紹 應力痕 塑胶件厚度突然产生变化，致使塑胶件薄壁在冷却的过程中由于有从外到内的冷却过程，使得冷却速率不一致而出現外觀光澤不一樣，呈現出外觀問題。 四.產品上常見問題點介紹 應力痕 結構應力痕的處理方式是分化過渡。 公模偷肉太多出現的應力痕 四.產品上常見問題點介紹 應力痕 結構應力痕的處理方式是分化過渡。 四.產品上常見問題點介紹 段差 母模 公模 滑塊 模具公模；母模；滑塊都是運動件，加上加工的誤差累積是產品外觀有段差出現。 四.產品上常見問題點介紹 段差 段差不可避免，解決的辦法是讓段差盡量不在外觀面，一般公模比母模單邊小0.05～0.08mm。 四.產品上常見問題點介紹 段差 IMR模具的段差比較特殊，由于母模側多了film的關系使母模會有圓角。一般在10萬模次母模會降一次面。 film 母模 長期與film摩擦母模會有圓角。 四.產品上常見問題點介紹 * 塑膠模具簡介及產品常見問題 一.WKS模具開發流程 ???? ????二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 2.模具加工方法介紹 三.射出成型原理介紹 四.產品上常見問題點介紹 塑膠模具簡介及產品常見問題 設計產品圖檔 OK 模具加工 修模EC 開模檢討 設計模具圖紙 階段備料 廠內組裝 量產 試模 OK NGEC NG OK 一.WKS模具開發流程 常用標準模座 兩板模（大水口系列） 三板模（細水口系列） 二.塑膠模具簡介 二.塑膠模具簡介 兩板模（大水口系列） 二.塑膠模具簡介 二.塑膠模具簡介 三板模（細水口系列） 二.塑膠模具簡介 二.塑膠模具簡介 產品設計 模流分析 模具設計 模具製作 塑料選擇 產品試模 OK NO 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 搭接進點 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 直接進點 神主牌進點 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 神主牌進點 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 中間大斜銷進點 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 側邊進點 二.塑膠模具簡介 1.模具設計介紹 銑床加工 模具零件毛坯加工 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 磨床加工 模具零件毛坯加工 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 旋臂鑽孔 模具水路加工 二.塑膠模具簡介 2.模具加工方法介紹 *