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工 机加检验班管理看板 湖南晶炬钣金科技有限公司 品管部-检验组管理看板 作 目 标 1、外协件错、漏检（所检件） ＜1（次/月） 2、自制件错、漏检（所检件） ＜1（次/月） 3、测量设备按时送检率 ≥ 99% 4、送检测量设备合格率率 ≥ 95.5% 5、内外反馈质量信息处理未按时 完成项＜1（项/月） 6、不合格产品，按标准控制的符合率为100% 活动看板 本周人员安排： 白班：杨克勤 1372388**** 邓双林 1378722**** 贺志兵 1588640**** 申懿 1397312**** 周果 1867075**** 晚班：吴坤阳 1587420**** 张佳 1580266**** 质量分析 通知通报 本周： 普镗臂架班一次 报检合格率86% 偏低，孔偏小现 象频繁发生，需 严格控制。 因国庆长假，本 周例会改在星期 三上午8时，地 点：结构一车间 三楼。 班 组 组 织 机 构 图 10月份检验员档案 工作任务当量 不合格品控制 现场问题处理 内外质量投诉 出勤情况 现场6S 总分 总体评价 最优 邓双林 30 20 19 10 10 10 99 贺志兵 30 20 20 10 10 9 99 吴坤阳 30 20 20 10 10 10 100 张佳 29 20 19 10 10 9 97 申懿 30 20 20 10 10 9 99 周果 29 20 19 10 9 9 96 30 20 20 10 10 10 100 机加检验班管理看板 机加检验班管理看板 臂架质量控制指导书 划线环节：对划线环节的控制，主要是划线完成之后的抽检，检验项目如下 臂身水平检测 1 臂架根、端腹板与平台垂直度≯1︰100。 2 连杆轴套孔左右两侧孔中心高度差≯3mm。 3 支撑配合位置的盖板Y方向与平台的高度差≯4mm。 4 臂架盖板X方向与平台的高度差≯6mm。 臂身中心检测 1 臂架所划中心线，在端部、根部铰接孔处，一般偏离盖板侧边≯2mm。具体偏移偏差按“工艺允许偏移量表”执行。 2 臂架所划中心线，在端部、根部U形口处，一般偏离U形口中心≯3mm。具体偏移偏差按“工艺允许偏移量表”执行。 3 臂架所划中心线，在油缸及整个臂身处，一般偏离油缸及臂身盖板≯5mm。具体偏移偏差按“工艺允许偏移量表”执行。 其它 1 臂身总长公差控制在±2mm。 2 部分臂架对铰接孔，连杆孔中心到臂架盖板的距离有要求的，按工艺图纸要求检测。 3 铰接孔机加后，端面不低于相应位置盖板的侧边。需要修磨时按《机加后打磨作业指导书》要求，划出修磨线。 4 所有无机加余量处标注堆焊范围及堆焊量。 备注 1 以上检测内容，若在工艺，设计指导下需超公差划线，让步接收的，检验员一律开不合格品处理单，做好记录的归档工作。 镗加工环节：对机加工环节的控制，主要是臂架在机床上校线的抽检及镗加工完后的尺寸检测，检验项目如下 臂架校线检测 1 臂架的水平校线，中心校线是否合格，装夹是否满足要求。 2 臂架第二次和第三次装夹时是否有用水平仪校正。 臂架镗加工 检测 1 臂架所有孔、端面距离严格按图纸尺实施全检。 2 所有孔、端面粗糙度满足图纸要求。 3 铰接孔机加后，端面不低于相应位置盖板的侧边。需要修磨时按《机加后打磨作业指导书》做好修磨标示。 4 整个臂架无毛刺，飞边，铁屑，外观符合图纸及《臂架检验作业指导书》要求。 备注 1 以上检测内容，若有任一不合格，由检验员开不合格品处理单，做好记录归档工作。 1、上班第一件事按公司劳保防护要求及着装规定穿戴着装； 2、参加班前会或查看交接班记录，交流了解相关质量信息； 3、检查本区域量检辅具是否按定置存放，是否在有效期内，防护保养是否 到位； 4、接受自制机加部门报首检，及时执检，批量件首检合格后方可生产； 5、按标准、图样、工艺对机加工过程进行日常巡检及所检区域内日常工艺 纪律监督检查； 6、按规定或要求对生产制造人员自检、互检进行日常监督、指导； 7、据《质量奖惩条例》对过程操作违规者及时纠正、制止，并认真填处罚 单上报，对符合奖励者认真填写奖励单上报； 8、按抽检规定或要求对入库前零部件实施把关检验； 9、按流程接到检验任务后应在一个工作日内完成，每次（天）检验完毕正 确标识零部件的检验状态； 10、每次（天）检验完毕，及时填写过程检验卡及零部件检验入库收单等 月末归档； 11、每天早晨将已经填写完的前一天入库检验单（过程