油井示功图分析与治理.pptVIP

油井典型井治理 存在问题： 日产液量突然下降，功图缺液，近井炮眼附近聚合物堵塞。 分析： 该井所处单元已到注聚开发后期，单井产出液浓度231mg/l，2010年9月21日作业检泵，10月29日近井堵塞，能量突然下降，洗井无效，因刚作业完，维持现状待作业，11月14日准备作业时，当班工人交井前观察温度恢复，量油恢复正常，避免了一次维护作业。 治理措施： 1、该井静态资料是7寸大套管，1000米井筒容积是20.7m3，该井泵深1200米，洗井用水量是井筒容积的1.5倍，洗井水量=20.7*1.2*1.5=37.26m3≈40m3。重点井做吊车把泵提出工作筒，一边活动一边洗，确保洗井质量。3、堵塞严重时，洗井无效，只有作业刮削冲洗至人工井底才能恢复。4、酸化解堵。 治理效果：日产液量、含水、能量全部恢复正常 。 油层套管： 5寸 ——124.26mm 5寸半——139.7mm 7寸 ——177.8mm 油管外径： 2寸半——73mm(壁厚5.5mm) 油管内径：62mm 如：7寸套管，2寸半油管，下泵深度1200米，沉没度小，洗井液量应为井筒容积的1.5倍，需用洗井液多少立方米？ 洗井液用量=24.84*1.5=37.26≈40(m3) 177.8mm 73mm 洗井用水量计算方法 液面深度 7、3-15电泵井分离器轴承散: 该井配液150吨，生产参数:空油咀*1321米 多级离心泵 油气分离器 电机保护器 潜油电机 存在问题： 液量下降，油气分离器轴承散。 分析： 该井液量下降，动液面回升，电泵队憋压不漏，说明泵和油管无问题，应是泵入口或泵前设备故障。 治理措施：作业检电泵。 治理效果：液量恢复正常。 电泵机组包括： 多级离心泵→油气分离器→电机保护器→潜油电机。 8、侧H239严重出砂井: 该井三采井出砂，配液50吨， 生产参数:44*4.8*4*1547 侧H239出细砂图 存在问题： 该井聚合物在油层堵塞，供液能力差，缺液，因出砂严重，易井卡，检泵周期短。 分析： 该井从历次作业监督情况来看出砂，严重时卡泵、卡油管，造成躺井，检泵周期太短。 治理措施： 1、对该井缩短洗井周期，由90天改为45天。2、洗井时做吊车把泵提出工作筒大排量洗井，将井筒内沉积的砂冲出地面，确保洗井质量。 治理效果： 从试验的半年时间来看，生产正常，因地质上需改偏心井口作业，作业过程中现场监督出砂情况，只有少量砂，说明对出砂井缩短洗井周期效果较好。 9、H431分采泵比较典型的示功图: 该井配液（45+15）吨，生产参数:Ф（70+44）mm *4.8*4 分层配产：就是根据油田开发要求，在井内下封隔器把油层分成几个开采层段，对不同层段下配产器，控制不同的生产压差，以求得不同的产量。 目的：解决层间矛盾。 存在问题： 下泵深度有局限性900-1300米，两个泵，下泵出现问题时只能碰泵，上泵出现问题只能洗井，如果其中一个泵有问题恢复不了，只能作业检泵，检泵周期短。 示功图分析： 示功图为叠加图，上半图略缺液是上部生产层位，70mm大泵供液略有不足；下半图是44mm泵严重缺液是下部生产层位。 治理措施：碰泵洗井无效时作业检分采泵。 治理效果：恢复正常生产。 10、K413分采泵油管漏失: 分采泵（1）： 该井配液（40+90）m3/d，生产参数:70+56*4.8*5*1305 油管漏失 恢复正常 存在问题： 油管磨穿漏失。 分析：该井是分采泵，液量下降,套压升高，憋压稳不住,碰泵未恢复,作业周期短，只有120天，示功图判断为：上泵不工作或油管漏失。 治理措施：作业检分采泵。 治理效果：液量恢复正常。 11、泌162结蜡严重 10型老抽油机，生产参数:56*2.4*7 冲次过快，动液面1184米，泵深1297米，沉没度小，老式抽油机都有换大抽计划，换大抽时优化生产参数。 泌162换大抽后优化参数 存在问题： 结蜡严重。 分析：该井含蜡量高，出油温度低，结蜡严重，泵沉没度小，加药周期短。 治理措施： 1、少量多餐，缩短加药周期，合理制定洗井计划。 2、 作业时换φ44mm小泵生产； 3、有多级电机时，冲次可调为2次/分。 治理效果：有效延长了检泵周期。 12、泌37井低泵效 Q理=2.19*4.8*3=31.5(m3/d) 低泵效井因产量影响不大，延长检泵周期1年 泵深1450米 正常 产出液浓度升高 游动阀漏 措施后正常 存在问题：低泵效、游动凡尔漏失 分析：该井全井开采，因套管上部118.76米处有漏失段，下有保护封，为静液面，不能洗井、不能加药，8月份碰泵无效。供液能力差，原功图