干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺.PPTVIP

严苏景 * 2016年10月24日 广东博晖机电有限公司 干法制粉 * 内容目录 行业背景 干法制粉新工艺 山东东鹏干法制粉生产基地 干法制粉工艺的节能降耗 干法制粉工艺的减排 干法制粉工艺运行成本 干法制粉工艺的优势 * 一 行业背景 欧盟 德国 意大利 台湾 香港 新标准 淄博 颗粒物 1-30 40 30 100 50 30 10 SO2 500 500 35 - - 50 50 NOx 500 500 350 - 200 180 100 2014年，环保部修订《陶瓷工业污染物排放标准》，是史上、世界上最严格的陶瓷污染物控制标准。 淄博市政府出台《淄博市建陶行业精准转调工作方案》，对淄博产区行业提出苛刻的环保要求。 陶瓷行业面临极其巨大的环保压力 * 二 干法制粉新工艺 干法制粉作为一种新的绿色环保型工艺逐步进入陶瓷行业。 干法制粉取代了“球磨-喷雾塔” 体系，采用“神工快磨-增湿造粒机-硬化床”实现了原料由“干→干”的加工过程。 (电耗：35-50Kwh) (水分：35-40%) (水分：6-7%) (电耗：25-30Kwh) (水分：10%) (水分：6-7%) 二 干法制粉新工艺 干法制粉生产线 * 三 山东东鹏干法生产基地 2015年8月10日，开始设备安装；11月28日完成安装，顺利出粉。12月10日开始进行干法配方实验，2016年1月7日实验成功，1月16日正式投产。 经后续连续生产调试后，目前产品优等率达到96%，可供应正常生产线两条。目前设备运行率达到了94%。 经第三方机构检测，干法制粉生产线综合节能率达78.85% ，排放完全符合国家标准。2016年6月，获得中国环境科学院“环境友好型技术产品”证书。 2016年10月11日，山东东鹏干法制粉项目正式通过专家鉴定。 * 间歇；过粉磨现象多； 能耗利用率低。 湿法-球磨机 干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺。 四 干法制粉工艺的节能降耗 * 四 干法制粉工艺的节能降耗 连续；分离及时，避免过粉磨。电耗利用率比球磨高20%。 干法-神工快磨 干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺。 * 四 干法制粉工艺的节能降耗 干法工艺将增湿后粉料由10%干燥至6~7.5% 湿法工艺将含水35%的浆料干燥至6~7.5% 干法-硬化床 湿法-喷雾干燥塔 干法制粉工艺在干燥粉料/浆料时耗热能远远小于湿法制粉工艺。 * 五 干法制粉工艺的减排 干法制粉工艺自集成除尘系统，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，符合新标准要求，无需进一步处理。 颗粒物初始排放浓度3万-5万mg/m3，一般布袋除尘后＜100mg/m3，仍不满足新标准要求。 干法-集粉设备 湿法-裸露的喷雾干燥塔 干法制粉工艺颗粒物排放明显低于湿法工艺，不需要额外添加处理设备 * 五 干法制粉工艺的减排 湿法（喷雾干燥塔出口） 干法 标准 初始 处理技术 处理后 SO2 50-600 湿法脱硫 5-145 ＜20 50 NOx 300-1100 SNCR脱硝 124-560 ＜20 180 湿法：喷雾干燥塔多采用水煤浆做原料，颗粒物排放量很高，SO2与NOx排放量高，一般处理后仍有不达到标准的风险。 干法：采用天然气，为清洁能源，且消耗量小，故SO2与NOx放量低；符合国家新标准，不需添加新环保设备 * 六 干法工艺粉料生产成本 序号 项目 湿法成本 干法成本 每吨节省 节省比例 1 用电成本（元/t） 37.94 30.53 7.41 19.54% 2 用燃料成本（元/t） 38.91 6.07 32.84 84.41% 3 用水成本（元/t） 1.17 0.24 0.93 79.42% 4 除尘、脱硫（元/t） 2.00 1.00 1.00 50.00% 5 化工耗材（元/t） 16.00 9.00 7.00 43.75% 6 工资福利（元/t） 13.00 3.00 10.00 76.92% 7 总计 109.02 49.84 59.18 54.29% 以瓷片粉料为例，进行生产成本核算。 干法制粉每吨可以节省59.18元，每天按照800吨产能计算，每年按照300天计算，每年可节省59.18×800×300=1420.3万元。 * 七 干法制粉工艺的优势 三 高 三 低 低能耗 低排放 低运行成本 高效率 高回报 一无 两不用 不用脱硫塔 不用脱硝塔 无环保压力 高智能 干法制粉是一种绿色环保，智能化程度高的新工艺。具有广阔应用前景。 * 谢谢大家 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *