炼铁原料之球团篇.pptVIP

① 焙烧温度 国外：1300～1350℃ 国内：1150℃ 差别：*热源不同，国外液体燃料或天然气，国内高炉煤气 *铁精矿原料差别大，国外铁品位高，SiO2低，熔点 高；国内铁品位低，SiO2高，熔点低 ② 断面温度分布均匀性 温度分布均匀性受气流分布的影响 *燃烧气流速度3.7～4.0m/s，气流速度大，对球层透穿力 大，断面温度分布愈均匀，过大则电耗高或造成炉料喷出， 炉料表层流态化 *气流分布状况：是限制竖炉大型化的重要原因，最大宽度 2.5m，边缘效应（炉壁V气大T高；中心料柱V气小T低，形成“死 料柱”；下料速度过快时，甚至产生“塌料” ③ 气氛 含O22～4%，即气流属氧化性气氛；否则铁氧化物会还原成 FeO，与SiO2反应生成低熔点物质2FeO· SiO2 ④改善竖炉断面温度分布均匀性的措施 炉内安装导风墙 *大部分冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风 量，使燃烧室压力降低，只有10000Pa左右（1atm，国外5～ 6atm，电耗大大降低） *燃烧室吹出的热气流量↑而且稳定，有利于对料柱的穿透， 使燃烧带固定，温度比较均匀稳定 4）冷却 竖炉下部齿辊支持整个料柱 ①冷却风由齿辊标高处鼓入 ②冷却风量、压力调整，使之均匀地穿过整个料柱，很好地冷 却球团 ③导风墙可以强化冷却：冷却风从炉子两则送进炉内，由导风 墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在鼓 风压力较低时，鼓入风量↑，提高球团矿冷却效果 带式机焙烧球团工艺 10.5.1概述 1）带式机焙烧球团工艺特点 ①生球料层较薄（200～400mm），可保持良好透气性 ②工艺气流及料层透气性产生的波动对产品影响小 ③可适应于焙烧各种原料 ④热气流循环利用，总能耗低 ⑤设备大型化，单机能力高 2）带式机类型 *鼓风带式焙烧机，很少采用 *麦基型带式焙烧机 *鲁尔基—德腊伏型带式焙烧机（与麦基型相似） 鲁尔基—德腊伏型带式焙烧机 最早由鲁尔基公司创立，后经鲁尔基—德腊伏修改，至今仍是 世界上应用最为广泛的装备 1）工艺特点 ①圆盘造球机造球 ②辊筛式布料机，对生球起筛分和布料作用，生球落差降低， 节省膨润土 ③铺边料、底料，防止栏板、箅条、台车底架过热 ④生球干燥采用抽风+鼓风相结合，先鼓后抽，避免下层过湿 ⑤鼓风冷却，便于回收球团矿显热（废气温度高），球团不会 急冷，改善球团质量 链箅机—回转窑焙烧球团矿工艺 概述 1）最早用于生产水泥，由美国Allis-Hams公司推广到生产 铁矿球团 *1960年占总产量的3.7% *1971年占总产量的25.8% *1980年占总产量的33% 2）工艺流程 *联合机组，由链箅机、回转窑、冷却机及附属设备组成 *干燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上 链箅机—回转窑焙烧球团矿工艺 1)布料 ①皮带布料器 *由梭式皮带机、宽皮带机和布料皮带组成 *特点：横向均匀，纵向由于生球波动而不够均匀 ②辊式布料器 *辊式布料器、梭式皮带机、宽皮带机构成 *优点：辊式布料器辊间距可调，可筛除生球中的矿粉和粒 度不合格的小球，改善料层透气性；生球进一步在布料器 上滚动，改善生球表面光洁度，提高生球强度 2）生球干燥和预热 ①热源 回转窑出来的热废气在链箅机上进行鼓风干、抽干和抽预 ②链箅机工艺类型及选择 a.工艺类型 *二段式——一段干燥、一段预热 *三段式——二段干燥、一段预热 *四段式——一段