热熔胶涂布异常情况分析及处理.pptxVIP

热熔胶涂布异常情况分析及处理．(1)问题描述原因分析改善措施厚度不均匀，表现形式有边厚薄，收卷表面起骨，不够厚或超厚、中间厚或薄。涂温度相差大或温度设定不合理。模头的涂胶角度没调整好。3.离型纸的均匀度差。4.涂胶辊变形。5.模头的气压调节不合理。6.胶脏。7.模唇堵塞或模头腔内杂物太多。8.滤网堵塞或胶箱脏物太多堵塞胶泵。9.胶箱温度设置不合理。1.根据生产情况调整模头的各区温度。2.根据生产情况调整模头的角度。3.换离型纸或根据离型纸的厚度偏差情况调整模头温度。4.更换胶辊或用沾有溶剂的布碎擦拭变形区域。5.根据实际情况调整气压（2-3KG）。6.卸胶重新过滤。7.定期清洁模唇和模腔。8.更换滤网和清洁胶箱。9.根据出胶情况调整胶箱温度。10.涂胶过程中： 10.1观察母卷的收卷情况，有没起骨。 10.2用手按压母卷表面感知有没边松紧。 10.3观察涂布头处胶面的平整度 10.4检查胶泵压力(涂胶厚度在60-160μ时胶泵压力在1.5-5KG之间)(2)问题描述原因分析改善措施胶面有线条和划伤1.模唇碰伤2.胶体太多杂脏3.模唇有异物1.更换滤网后如果连续出现杂物线条多必须清洗模头2.清洗胶泵或更换滤网3.用双面胶带冲模头内的杂物。(3)问题描述原因分析改善措施DS18胶面颜色变黃1.树脂颜色有变化或者是加了黃胶胶块2.转胶时没有清干净炉内的黃胶1.转薄胶2.更换有问题的树脂3.控制好加胶块的量4.黃胶转一般DS18时要先做几炉牛皮纸胶带，洗干净开胶炉、胶箱和管道的黃胶颜色。5.配料人员要注意检查树脂的质量，而且要控制好转胶的时间(4)问题描述原因分析改善措施胶面色差大，反光不一样1.涂胶不均匀2.颜色搅拌不均匀3.胶箱转胶时没有清洁干净1.调整涂胶的均匀度2.控制好制胶的工艺和配颜料的准确性3.转胶时清干净胶箱4.涂胶过程中要多角度观察涂胶面(5)问题描述原因分析改善措施生产记录不完整，出现质量问题时很难查出问题的原因，这不利于我们改善产品质量。个别机长自觉性、质量意识不够强机长们一定要清晰、完整准确地填写生产记录，尤其是离型纸的使用、收卷米数、何时转胶、母卷重量?(6)问题描述原因分析改善措施胶面有气泡1.机速过快2.胶箱温度过低3.卸胶太慢或者卸胶管道堵塞4.胶泵进空气5.卸胶滤网堵塞?1.根据实际情况降低机速2.调高胶箱温度3.调高卸胶管和胶泵温度或清洁管道4.更换胶泵5.更换滤网6.定时观察胶泵压力表(涂胶厚度在60-160μ时胶泵压力在1.5-5KG之间)(7)问题描述原因分析改善措施胶面脏，有黑点1.棉纸或离型纸有黑点、杂质2.胶体脏3.环境、机器多尘埃1.更换棉纸和离型纸2.更换滤网后重新过滤胶体3.定期清洁机器(8)问题描述原因分析改善措施胶面漏涂1.模头涂胶角度没调节好2.模头气压调节不合理或者是模头设置的温度过低3.模唇堵塞4.杂物划伤??1.根据实际情况调整气压、温度、模头角度等。2.清洁模唇和杂物??(9)问题描述原因分析改善措施母卷收卷不平1.收卷张力控制不当2.胶带厚度不均匀3.胶体严重偏软1.机长在生产过程中应根据胶带收卷状况适当调整张力的大小，多积累这方面的经验。如果调整张力或采取其他措施后仍收卷不平，此时应拉去复卷，千万不可勉强拿去打包装。2.厚度不均匀和性能偏软现象在其它方面会提到(10)问题描述原因分析改善措施无边料或边料太宽1.离型纸超宽或者窄2.模头垫片没安装好3.机速慢，涂胶速度与胶泵转速不匹配4.模头气压设置不合理5.纸幅不正1.更换离型纸2.重新安装垫片3.调整机速与胶泵转速匹配4.调整模头气压（气压调整在2-3KG之间）5.调整好追踪器(11)问题描述原因分析改善措施胶面偶有胶块1.模头漏涂2.模头垫片没安装好，导致涂胶时漏胶3.模头下方的胶盆太靠近离型纸或模头下的导胶片距离型纸太近，导致残胶粘在胶面上1.清洁模头2.重新安装好模头垫片3.重新调整好胶盆和导胶片与离型纸的距离(12)问题描述原因分析改善措施离型纸有气泡、分层、高边、硅油固化不好造成解卷重、离型力高等现象涂硅或淋膜工序出现质量问题机位人员在上纸或生产过程中要注意检查离型纸的质量，特别是离型效果、气泡及分层问题，如发现气泡严重的应立即卸下，写明原因并通知带班处理，对于每一卷纸机长都要用手搓，然后再撕来检查离型纸是否有分层现象。凡是其它车间提供的物料（如棉纸、离型纸），机位人员应经常自检，善于发现问题，并及时向上汇报(13)问题描述 原因分析改善措施胶面粒状不平滑1.模头温度设置过低，导致涂胶量不足2.模头气压过低或角度没有设置好，导致模头没有压紧涂胶面。1.根据实际情况调整模头温度2.适当调整气压和涂胶角度，使模头与涂胶面靠紧。?(14)问题描述 原因分析改善措施棉纸收缩1.棉纸放卷张力过大2.前后的传动辊不