生产现场危害因素识别.pptVIP

* “强岗位技能，促安全生产” 生产现场危害因素识别 危害因素辨识 前 言 对生产现场危害因素的辨识，因每个人的工作经验积累，对生产现场工艺、设备设施以及相关标准、规范掌握程度等方面的不同，而存在较大的差异，因此，本培训教案只是结合HSE体系和生产现场，列举一些危害因素辨识方面的实例，简单的讲授一些危害因素辨识方面的方法和注意要点，供各位员工参考学习。 一、危害因素的定义 一）危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。 二）危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 危害因素辨识 能　 量 危险物质 屏蔽失效 能量释放 损　坏 伤　害 危害因素 第二类 第一类 危害因素辨识 物的故障 环境因素 人的失误 综上所述，虽然危险因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在危险物质、能量，以及危险物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。因此，存在危险物质、能量和危险物质、能量失去控制是危害因素产生的根本原因，所以，我们可以从这些方面着手，全面辨识生产现场的危害因素。 危害因素辨识 二、危害因素的辨识方法 下面介绍一些常用、常见危害因素的辨识方法。 ※ 询问、交谈 ※ 现场观察 ※ 查阅有关记录 ※ 获取外部信息 ※ 工作任务分析 ※ 安全检查表 危害因素 危害因素辨识 三、危害因素现场辨识实例 对生产现场的危害因素进行辨识，因个人的认识、经验、积累和习惯的差异，所以辨识的方式方法也不尽相同。在这里，我们结合一些近几年现场检查发现的一些问题及隐患，直观、简单的讲授一些危害因素辨识方面的方法和要点，请各位员工在今后的工作中认真学习、不断实践、增强意识、提高标准。 危害因素辨识 危害因素辨识 一）机械设备 第一类危害因素：设备运动的部件（如：抽油机的曲柄、注水泵的连杆、输油泵的联轴器等）、油、气、水（污水、高压水）、电。 第二类危害因素：设备缺陷（如：密封不良、部件破损、部件老化、制动不可靠、紧固不可靠、稳定性差、控制器缺陷、超负荷运转）、防护缺陷(如：无护栏、护罩或安全阀、防护装置有缺陷、防护装置不可靠、防护距离不够、无压力表或压力表失效、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：电气故障、绝缘破损、设备带电、管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、安装不平稳、基础下陷）。 机械设备危害因素辨识“7字”秘诀：平、稳、正、全、牢、灵 通。 危害因素辨识 曲柄平衡块没有护栏；皮带传动装置没有护罩。 停用抽油机一侧曲柄销被拆除，仅靠刹车紧固，但控制柜依然还供电。 危害因素辨识 停用抽油机,刹车拆除它用，用一根钢管卡住减速箱皮带轮防止曲柄转动。 在分水器安装压力表的位置上，用普通胶管连接，放高压水（16Mpa）给茶炉加水。 危害因素辨识 第二类危害因素：容器缺陷（如：密封不良、容器破损、容器腐蚀老化、工艺缺陷、安装不平稳）、防护缺陷(如：无安全阀、压力表或护栏，安全阀或压力表失灵，安全阀、压力表选用不当或未校验、防护装置有缺陷、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、基础下陷）。 缓冲罐底部本体老化腐蚀穿孔，罐体承压能力显著降低。 二）压力容器 第一类危害因素：带压容器、油、气、静电。 危害因素辨识 气缸本体变形，且有凹坑，导致气缸承压强度下降。 气缸安装的安全阀未校验，且已损坏。 危害因素辨识 安全阀压力等级1.6-2.0Mpa，整定压力为1.63Mpa，但泄油器的最高工作压力为0.6Mpa。 安装的压力表量程过大，不能精确显示工作压力。 危害因素辨识 三）储罐 第一类危害因素：油、气、静电。 第二类危害因素：储罐缺陷（如：密封不良、储罐破损、储罐腐蚀老化、工艺缺陷）、防护缺陷(如：无安全阀、呼吸阀或护栏，安全阀、呼吸阀选用不当或堵塞，扶梯或踏板腐蚀老化、防护装置有缺陷、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：量油口敞开、管线破损、流程倒换错误、基础下陷、防火堤破损）。 储罐人孔密封不严。 储罐的排污管线腐蚀穿孔。 危害因素辨识 储罐顶部的踏板腐蚀穿孔。 储罐的扶梯及本体腐蚀严重。 储罐的呼吸阀堵塞。 施工已暂停，但开挖的防火堤未及时恢复。 危害因素辨识 第二类危害因素：炉体缺陷（如：密封不良、炉体破损、部件腐蚀老化、工艺缺陷）、防护缺陷(如：无安全阀、压力表、