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第三章 进出口商品抽样检验 实例 客户订购一批灯泡，40个集装箱，共20000纸箱 老工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班 新工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班 在工厂生产流程中，每个灯泡都进行亮/不亮的检测，不亮的，作为废品处理；亮的，入库储存 以1‰的比例随机每班抽取100个进行检验 检测指标： 亮/不亮：亮为合格，不亮为不合格 疵点数：每个灯泡允许存在1个疵点，发现2个即为不合格 寿命：连续使用1000小时以上为合格 不合格品 2个，该工班产品为合格，如不合格品≥3个，该工班产品不合格，全检 不合格品=2个，再抽100个进行检测，如不合格品 3个，该工班产品合格；如不合格品≥ 3个，则对该工班所有产品进行检验。 第一节 产品质量及质量检验 产品质量的概念 狭义：是指产品的技术性能。 广义：包括狭义的产品质量和工作质量，合起来称为全面质量。 产品质量是工作质量的最后体现， 质量检验是全面质量管理的重要组成部分， 抽样检验是质量检验中的一种先进方法 单位产品质量：单位产品满足社会需求（符合技术规范）的程度，是消费者心目中的质量。 批量产品质量：对应于批而言，以批量产品中的不合格品数量、比率或某个质量特性值来表示。 批量产品的质量取决于单位产品的质量 第一节 产品质量及质量检验 质量特性和质量特性值的概念 质量特性：每一种产品或每一个部件、零件本身的一种质量状况。 质量特性值：质量特性的量化表示。 计量值：连续的，可用量具、仪表等进行测量，连续性数值 计数值：离散的，不能应用量具、仪表来度量，非连续性的正整数值 计件值：以件为单位，一般分为好与坏（合格与不合格），一、二、三等品等类别；如废品数、不合格品数等 计点值：以某一件产品上或某单位产品上发生的某种质量特性为单位；如一件产品上的疵点数、划痕数等 第一节 产品质量及质量检验 质量指标的概念 质量指标：定量评价质量的质量特性值；是规定了界限值一个特殊的质量特性值，代表了这一产品某个方面的质量要求。 单位产品的质量指标：单位产品的质量特性 批的产品的质量指标：对应于批中所有单位产品的不合格品数、不合格品率、某个质量特性的平均值、均方差、变异系数等 第一节 产品质量及质量检验 质量评定的概念 质量评定：对产品质量在检验结果基础上的评价。 进行质量评定，首先必须确立质量标准。 质量标准：是衡量产品质量的技术规范，提供产品质量应该达到的目标值，即质量特性的界限值。质量指标就是质量标准。 质量标准与抽样检验标准的关系：抽样检验标准是关于如何进行抽样检验和质量判定的标准；质量标准是抽样检验标准的基础；抽样检验标准是产品质量的保障。 第一节 产品质量及质量检验 质量检验的概念 质量检验：对产品质量的一种测定、比较及判断的活动。 根据判定方法分类 计数检验：与规格或标准作比较后把产品分为合格、不合格，或者分为一级品、二级品、三级品等进行计数判定的检验。简便，费用少，不需要预先假定分布律；质量信息少；适用于仅能计数值来进行质量判定的产品检验 计量检验：以产品的计量结果进行判定的检验。可靠性高，样本量少，精密，能够提供更多、更详细的产品质量信息，能给予一个明确的测定值，误差的测定容易进行；必须预先假定分布律；适用于质量不易过关的、具有破坏性的、本身很贵重或者本身不贵重但检验费用很高的产品 第一节 产品质量及质量检验 根据检验的数量分类 全数检验（百分之百检验）：对全部单位产品的全部项目进行检验，或对全部单位产品的某项或某几项质量指标的检验。提供较多的质量信息；要耗费相当多的人力、物力和财力，且由于检验工作单调，检验人员疲劳，也会导致漏检、误检现象，并非万无一失的；适用于批量少，质量特性少且质量不稳定，非破坏性的商品检验；其结果可认为是“实际质量”（或接近真实质量） 抽样检验：按照事先已确定的抽样方案，从被检批量产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对这部分样本的检验结果判断批量产品的整体质量状况的检验。检验的数量少了，节约了检验费用、人力和时间；提供的产品质量信息少，可能存在误判；适用于批量较大、价值较低、质量特性多且质量较稳定或具有破坏性的商品检验；其结果是“估计质量” （数理统计方法推断出的质量） 第一节