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第三讲  挤压工艺中的问题 3-1 挤压系数（挤压比）确定 挤压生产中，金属变形量的大小，通常用挤压系数λ（又称延伸系数）或变形程度ε来表示。 挤压系数λ，就是挤压筒断面积（有时也采用铸锭断面积）与挤出制品总断面积之比，λ是大于1 的系数。 变形程度ε，是通用的变形指数，它等于变形前、后断面积变化的绝对量与变形前断面积之比，用百分数表示。 λ和ε用数学式表示如下： F0 F λ= 或λ1 = F1 F1 F0-F1 ε= x100% F0 式中：F —挤压筒断面积 厘米2 F0—铸锭断面积 厘米2 F1—挤出制品断面积 厘米2 λ和ε之间的关系为： F0-F1 F1 1 ε= = 1- =1- F0 F0 λ 1 λ1= 1-ε 生产中，由于变形程度都比较大，工艺计算方便，通常用挤压系数λ表示挤压的变形量。公式中F1是表示挤出制品总的断面积，若多孔挤压时，F1就是每根制品的断面积与模孔数的乘积。若单孔挤压时，F1就是一根制品的断面积。 挤压管材时： F0 （D0-S0）S0 λ= = F1 （D1-S1）S1 式中：D0 —空心铸锭（或毛料）外径 毫米 S0 —空心铸锭（或毛料）壁厚 毫米 D1 —管材外径 毫米 S1 —管材壁厚 毫米 多孔挤压棒材时： F 1 D 2 λ= = × F1 n D1 式中: n—挤压模孔数， D—挤压筒直径 毫米， D1 —棒材直径 毫米 多孔挤压型材或异形棒材时： 1 F λ= × n F根 式中: F根—每根型材或棒材的断面积 厘米2 n—模孔数目 3-2 铸锭长度的确定 铸锭尺寸与铸锭质量是决定挤压制品质量的主要工艺因素之一,对挤压生产经济指标影响极大。 一、铸锭长度的确定： 基本概念：定尺产品—交货长度一律按订货方要求的固定长度或成倍的长度交货的产品。 不定尺或乱尺产品—交货长度订货方无特殊要求。由生产厂自行决定，长度不等的产品。 对不定尺产品都选择由合理挤压系数所决定的最大长度的铸锭进行生产，以提高生产效率和成品率。 对定尺交货的产品，都应通过计算来确定适当的铸锭长度，以保证具有较高的生产效率和成品率。 1.定尺制品的压出长度： 为了保证成品交货长度，挤压长度应比成品长度长出一部分，叫做定尺余量。如果计算的定尺余量过大时，浪费工时并增加了几何废料，降低了生产效率和成品率。若定尺余量留得太小时，由于压出的制品不足定尺，将可能造成更大的浪费。 定尺制品压出长度包括以下几个方面： ①定尺制品的本身长度； ②切头切尾长度； ③试样长度； ④多孔挤压时的流速差； ⑤必要的工艺余量。即生产中制品尺寸很难达到标准或图纸要求的那一部分，如弯头、扩口等应予切除。 定尺制品压出长度按下式计算： I出=I定+I头+I试+I速+I余 式中：I出—制品的压出长度 毫米 I定—制品的定尺长度 毫米 I头—切头切尾长度 毫米 I试—试样长度 毫米 I速—多孔挤压时的流速差 毫米 I余—必要的工艺余量 毫米 （1）切头切尾长度I头 由于挤压制品的前端变形较小，机械性能偏低，应该切除；在尾端由于所形成的挤压缩尾等破坏金属连续性的缺陷亦应切除。制品切头切尾长度与制品规格和合金种类有关。可参照表1。 在实际生产中，为了全面节约挤压工时和挤压机的能量，有时采用增大残料而减少切尾长度的办法，只挤出300毫米的尾部，供拉伸夹头之用，多余部分就留在残料中。即增大残料挤压。 单位:毫米 摘自东北轻合金厂培训讲义 注：硬合金指7A04、2A11、2A12、4A11、2A80、2A50等； 软合金指6A02、3A21、5A02、1035等。 （2）对试样长度I试： 假定定尺制品100%的检查机械性能和低倍组织。其机械性能试样长度查标准，一般在65至220毫米长，低倍和高倍组织试样长度为30毫米。 （3）多孔挤压时，型材流速差I速的变化幅度较大