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精框加工综合知识 常见加工项目、检验注意事项及部份项目板件加工工艺要求举例： 加工中心常见框类加工项目：分中精框、普通精框、繁复精框、Toplock框、Interlock框、Sidelock框、计时器框、铭牌框、电线槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框类。 1、如图（3-6）唧咀孔：精加工，一般光正曲尺 后碰数加工，分中按精框分中检验。工字板加工 唧咀孔时须留意光刀是否保证分中或基准角取数 值。作用：塑料熔体从唧咀孔注入模腔中。 2、发热线孔（如图3-6）一般也为精加工， 由枪钻加工保证，要求选用φ0.03枪钻加工， 内装发热线，加热保证原料呈塑胶，不允许中间有 接刀台阶，故需从一个方向一次性加工，如图3-7。 3、如图（3-6）Sidelock框为精加工，可合模加工之模胚，一定要求两件板合模加工，防止上、下模Sidelock框错位引致无法合 模或开合模不顺。 4、如图（3-6）框内牙孔胚头孔为粗加工，目的为了收紧内模件，故要求与精框齐出，错位不得超过±0.2，定位时须加工在框底，加工时应从框底往非开模面钻，小胚头孔须特别留意是否钻斜。 5、如图3-6运水孔：粗加工，一般加工在A、B、推板上，作用是：让水在其内对流，加快型腔内塑胶制品冷却速度，缩短生产周期，保证品质和生产效率。 6、O-RING（密封圈）：如图3-9，作用是防止 水往外渗出，起密封作用，因直运水孔与内模 芯上运水相接，需用密封圈密封，加工时与框 齐出，连直运水一起定位或钻出，深度要求比较严格。 7、如图3-6，Interlock框：作用与Interlock孔一样用于定动模定位，但要求与精框齐出，为精加工，对框一定要好保证在0.01～0.02mm以内。 8、子口:如图3-11，精加工，用于定、动模之间定位，加工精时应与边司孔齐出，保证合模顺利且承受侧向力，以防边钉导向机构变形。一般 子口斜度为10°，成型刀加工。 如下图3-11a、3-11b。 子口无论是哪一种类形,所谓子口离空均指两件板开模面(PL)离空，避空位尺寸一定要大于离空位尺寸0.2-0.4mm左右，故h2小于h1约0.2-0.4mm左右，用红丹涂在一件板的子口斜面和开模面上然后合模，保证四周离空一致,再开模，看另一件板子口斜面红丹是否分布均匀，若达到70%，则OK。开模面不可接触,否则视为不合格。 用塞尺检子口离空，图3-11a，子口离空可直接检验，图3-11b，子口离空无法直接检验，需通过计算。我们可塞避空位尺寸 9、斜孔(斜导柱):精加工，图标有大小时，按图尺寸公差加工，按零件配做时，做滑配，孔可比零件大0.02-0.03mm，一般碰数分中与精框齐出加工，作用：侧向抽心时起导向作用。 10、精框：精加工，具体验收标准参考《模框尺寸公差》，检验步骤注意事项参考“精框检验作业指引”。 (1)需用量具：内径千分表、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、外径千分尺、R角规、量角器、辅助量具等。 (2)精框取数方式(光正曲尺后加工精孔的取数验收分中公差按“精框分中公差”验收)： 碰数分中取数：分中要求如图3-15， 假设测量分中尺寸为C、D故要求为 [C(L/2-A)]-[D(L/2-B)]≤ 单边取数：如图3-16,要求取数边公差 为(G-A)±0.02，另一方向按分中取数检 验,但须保证对框(各板取数尽量一致)。 基准角取数：如图3-17，要求基准角 取数公差为(G-A)±0.02，(M-C)0.02 偏中取数：如图3-18，假设所测分中尺寸为D、C则 [D(E-A/2)]-[C(F-A/2)]≤0.02。 (3)凡精框内的加工项目，均要求光刀后碰数加工, 取数方式与精框一致. 11、热唧咀孔、电线槽: a.电线槽：中粗框形式，为了安装电线。中粗边，精底一次完成即可，特殊指定客户除外。 b.热唧咀：精加工，在流道加热装置加热保温作用下，使流道内的物料始终保持在成型温度范围内，缩短注射周期，提高生产效率。一般在唧咀孔内设有电加热器（电炉丝），深度要求比较严格一般。 12、Toplock框：精加工，与Interlcck作用一样，宽度尺寸按L1,长度按 L2深度按 L3验收，（尺寸如图3-14）。其工艺： 与精框齐出，但须注意对框一定要好。 与孔齐出，。 h3 h1 h2 B 图3-8 内模件 模板 密封圈 图3-9 图3-7 正确 错误 台阶 图3-6 Sidelock 顶针 运水孔 O-Ring Interlock框 精框 唧咀孔 发热线孔 图3-11b圆身子口 子口离空位 子口避空位 B A c b Z=0 B h1 PL Z=0 A h2 PL 子口避空位 子口离空位 B A b Z=0 A h1 PL Z=0 B h2 P、L 图3-11a 四边子口 图