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离心泵的检修规程
离心泵的检修技术
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一、概述
泵是输送液体并提高液体压力的机器(一种“增能”机械)。
泵分为化工用泵、水泵。
主要差异:特殊材料和设计,防止腐蚀和适应化工工艺,包括结构、轴封、材料及检修难度。
(一)化工用泵的要求
1、适应化工工艺要求运行可靠。
2、耐腐蚀,耐磨损。
3、满足无泄漏要求。
4、耐高温或低温并能有效连续工作。
(二)化工用泵的分类:可按工作原理、化工用途、输送介质、使用条件分
1、按工作原理分:
a. 容积泵:连续改变工作室容积:柱塞泵、齿轮泵、液? 泵
b. 叶片泵:高速旋转的叶轮产生离心力:离心泵、旋涡泵
c. 流动动力泵:另一种流体的流量:喷射泵
2、按化工用途分:
a. 工艺流程泵:进料泵、回流泵、循环泵、塔釜泵、产品泵
b. 公用工程泵:锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、卫生用泵
c. 辅助用途泵:润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵
d. 管路输送泵:输油管线用泵、装卸用泵
3、按输送介质分类:
水泵、耐腐蚀泵、杂质泵、油泵
4、使用条件分:
a. 大流量泵与微流量泵(0.01L/h~300m3/min)
b. 高温泵与低温泵(500℃—-253℃)
c. 高压泵与低压泵:200MPa~真空度为2.66~10.66KPa
d. 高速泵与低速泵:24000γ/min
e. 计量泵:流量的计量精度达±0.3%
(三)离心泵的分类、结构、工作原理、主要零部件
1、分类:
???????? 卧式??? 蜗壳??? 单吸??? 单级??? 开式?? 叶轮
???????? 立式??? 透平??? 双吸??? 多级??? 半开式 叶轮
?
???????? 特殊结构泵——屏蔽泵、自吸泵、管道泵
型号:B—单级悬臂?? S—单级双吸?? F—耐腐蚀、? Y—油泵? J—深井泵
????? 6S—9? 吸入口直径6×25,比转数90
2、离心泵的装置结构
(插图书 396)
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由泵、吸入系统和排出系统三部分组成。吸入系统有吸入贮槽、吸入管、底阀、滤网组成,排出系统由排出贮槽、排出管、逆止阀、调节阀等。
泵输送部分:泵体、泵盖、叶轮、机封等
泵传动部分:电机联轴器、轴、轴承等
?
插图书396)
?
常用泵一般进口直径比出口直径大,且安置在泵前方,叶轮的旋转方向与蜗壳、蜗形流道方向一致。
3、工作原理(叶轮高速旋转,液体产生离心力,造成低压、大气压作用)
离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转因而产生离心力,在此离心力作用下,液体自叶轮飞出,液体经泵的压液室、扩压室,从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时,由于叶轮内液体被抛出,在叶轮中间的吸液口处造成低压,因而吸液池中的液体,在液面上大气压的作用下,经吸液管及泵的吸液室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,以一定的能量,将它抛到压液室,并经过扩压管而流出泵外。
4、主要零部件:一般泵有四种:泵体、叶轮、密封环、轴封。
(1)泵体:又称泵壳或蜗壳,因离心泵的泵壳通常做成蜗牛型,叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转,越接近液体出口,流道截面积越大,这样液体在蜗型流道中流动速度将逐渐降低,因此减少了液体流动流量损失,使部分动压能换为静压能,所以“蜗壳”不仅是汇集叶轮流出液体的部件,还是一种能量转换部件。
泵体结构分:前开式:用于单吸悬臂式离心泵,有泵盖、拆卸要拆进、出口
????? 后开式:用于单吸悬臂式离心泵,有后盖,泵盖连泵体,无需拆进、出口
????? 中开式:单级多级水平剖分泵
(2)叶轮:是离心泵中,使液体接受外加能量的部件,是将原动机的机械能转化为液体的静压能和动能。
插图书400 6个叶轮图
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叶轮种类,按轮形状分:
开式:叶片间有连接板:输送有杂质的污水或带有纤维的液体。
半开式:叶片只有后盖板连接:输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。
闲式:叶片前后有盖板:输送不含杂质的清洁液体。
按吸液方式分:
单吸:只能从一侧吸入,所以有轴向推力。措施叶轮上钻平衡孔。
双吸:无轴向力,改善泵汽蚀性能,但液流汇合时有冲击,影响效率。
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插书401 最上端
?
诱导轮:在叶轮与泵壳之间装一个固定不动带有叶片的导轮,目的是使部分动能转变为静压能,并且减少能量损失。一般用于高速离心泵。
副叶轮:装在叶轮与轴封之间,起减轻轴封的压力。
密封环(口环):装设在泵体和叶轮之间:作用是防止泵体内的高压液体泄漏到叶轮进口,而减低效率。结构有环形、阶梯环形、迷宫式、直角式、锐角式、螺旋槽式等,其中环式密封最普遍。一般100㎜密封环半径方向最大允许间隙0.30㎜。
(4)轴封:是防止泵内液体从轴与泵体之间泄到泵外或外界空气漏入泵的装置,常用的有填料密封和机械密封。
填料密封:是依靠填料变形,使泵轴外圆表面和填料紧密接触,实现其密封,它的严密性
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