1焊接生产工艺评定.ppt

* 工艺分析和工艺方案编制的依据和内容 依 据 内 容 着眼点与考虑的措施 产品设计图样（已通过工艺性审查），生产的任务（生产纲领）及有关技术文件 结构采用何种焊接工艺 在此工艺条件下，如何保证产品技术条件规定的结构几何尺寸、焊接接头的质量 产品的生产性质和生产类型 钢结构的形式，焊缝的分布及其对变形和应力的影响，为保证结构几何尺寸和焊缝质量采取的工艺措施包括焊接材料选择、需要预热、后热和焊后热处理 相应采用合理的装配-焊接次序、各工序的要求，采用适当的装配焊接夹具和反变形。严格控制装配质量和焊接工艺参数，它应该建立在严格工艺评定基础之上、良好的可达性和最佳的施焊位置（平焊位置） 本企业现有生产条件 结构与部件的划分 要与选定的装配-焊接工艺相适应；划分零件数量适当，装配焊接工作量最少、各工种工作量比较平衡、工种交替少、易于流水作业和这种划分的装配焊接顺序产生较小的焊接变形和应力，即使有了变形也容易矫正。与车间的起重和设备能力符合。 国内外同类产品的工艺技术情报 可选用的工具、夹具和工艺装备 保证结构质量、减轻劳动强度、改善劳动条件和生产安全，达到提高劳动生产率。 有关技术政策、市场信息，本企业领导和职工的目标 选择适当的检验方法、生产组织和管理 与结构图样和技术要求、工艺方法相适应，并要符合有关标准 8.5.1焊接工艺规程的内容 焊接工艺规程是指导焊工按法规要求焊制产品焊缝的工艺文件。 具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及钢号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头及坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求。 对于厚壁焊件或形状复杂的易变形的焊件还应规定焊接顺序。 * 对于一般的焊接结构和非法规产品，焊接工艺规程可直接按产品技术条件、产品图样、工厂有关焊接标准，焊接材料和焊接工艺试验报告以及已积累的生产经验数据编制焊接工艺规程，经过一定的审批程序即可投入使用，无需事先经过焊接工艺评定。 对于受监督的重要焊接结构和法规产品，每一份焊接工艺规程必须有相应的焊接工艺评定报告作为支持，即应根据已评定合格的工艺评定报告来编制焊接工艺规程。 焊接工艺规程原则上是以产品接头形式为单位进行编制。 * 8.5.2 工艺规程的类型和工艺规程的文件 （1）工艺过程卡片：主要用于单件小批生产的产品示例。 （2）工艺卡片：用于各种批量生产的产品。 （3）工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件小批生产中的关键工序。 （4）操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。 （5）工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。 （6）检验卡片：用于关键工序检查。 （7）装配系统图：配合装配的工艺过程或工序卡片使用，以便于复杂产品的装配。 （8）热处理、成形、锻造工艺卡片等。 * * 3 零件的几何形状及载荷特性 零件上槽、孔、圆角、缺口和螺纹等的存在，使零件的外形不连续，由此产生了应力集中。 在拉压、弯曲、扭转载荷作用下，一般来说，随着零件尺寸的增大，其疲劳极限下降。而且缺口试样比光滑试样的尺寸效应更为显著。 零件所受的载荷应力超过材料的疲劳极限时，定义为“超载”，低于疲劳极限的应力称为“次载”。 对于高周疲劳，增大应力则会出现①容易产生多个裂纹；②疲劳条带之间的距离增大；③最终瞬断区的面积增大。 * 4 金属材料的组织和性能 结构钢的疲劳强度最高，其原因是钢中的碳与碳化物元素形成碳化物弥散在钢中，使钢的晶粒得到细化提高材料的形变抗力和提高疲劳强度； 细小均匀的回火马氏体较珠光体加马氏体及贝氏体加马氏体混合组织具有更佳的疲劳抗力； 铁素体加珠光体组织钢材的疲劳抗力随珠光体组织含量的增加而增加； 铸铁，特别是球墨铸铁，具有足够的强度和极小的缺口敏感性，因此具有较好的疲劳性能。 非金属夹杂物、疏松、偏析等缺陷均使材料的疲劳抗力降低。 * 7.5 提高疲劳强度的措施 1 降低应力集中和危险部位上的实际应力 * * 8.5.3 设计工艺规程的基本要求 1、做到正确、完整、统一、清晰。 2、尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。 3、在保证产品质量基础上，尽可能提高生产率和降低消耗。 4、必须考虑生产安全和工业卫生（环境保护）。 5、结构和工艺特征相近的构件、零件应尽量设计典型工艺规程。 6、各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。 7、工